接觸(chu)電阻加熱(re)淬火:始末(mo)電極将小(xiao)于 5伏的電(diàn)壓加🔴到🐉工(gōng)件上,在電(diàn)極與工件(jiàn)接觸處流(liú)過很大的(de)電流💛,并發(fā)生大量的(de)電阻熱,使(shǐ)工件表面(mian)加熱到淬(cui)火溫度,而(er)後把電極(jí)移去,熱量(liang)即傳⛹🏻♀️入工(gong)件内部而(er)表面快速(su)冷卻,即抵(dǐ)達淬火目(mu)标。當處理(li)長工件時(shi),電極不停(ting)向前移動(dong),留在後邊(bian)的部分不(bu)停淬硬。這(zhè)一方❌式的(de)優勢是設(shè)備簡單，操(cao)縱簡便，易(yì)于自動化(hua),工件畸變(biàn)極小,不需(xu)求回火，能(néng)顯赫擡高(gao)工件的耐(nai)磨性和抗(kang)擦傷實力(li)，但淬硬層(ceng)較薄(0.15～0.35毫米(mi))。顯微🍓組織(zhi)和硬度平(píng)均性較差(chà)。這種方式(shi)多用于鑄(zhù)鐵做的機(ji)床導軌的(de)表面淬火(huo)，使用界線(xian)不廣。
電解(jie)加熱淬火(huǒ):将工件置(zhì)于酸、堿或(huò)鹽類水溶(rong)液的電💛解(jiě)液中㊙️，工件(jian)接陰極，電(diàn)解槽接陽(yang)極。接通直(zhi)流電後電(diàn)解液被電(diàn)解，在陽極(jí)上放出氧(yǎng)，在工件上(shàng)放出氫。氫(qīng)環繞工件(jian)造成氣膜(mó)，成爲一電(dian)阻🚶♀️體而發(fa)生熱量，将(jiang)工件表面(mian)快速加熱(rè)到淬火溫(wen)度，而後斷(duan)電,氣膜立(li)刻消散🔴,電(diàn)解液即成(chéng)🆚爲淬冷介(jie)質，使工件(jiàn)表面快速(su)冷卻而淬(cuì)硬。常用的(de)電解液爲(wei)含 5～18%碳酸鈉(na)的水溶液(ye)。電解加熱(re)方🏃♂️式簡單(dān)，處理時光(guang)短，加熱時(shí)光僅需5～10秒(miǎo),制作率高(gao)，淬冷🚶畸變(bian)小，适于小(xiao)零件的大(dà)量量制作(zuo)，已用于發(fa)念頭排🍓氣(qi)閥杆端部(bù)的表面淬(cui)火。
激光熱(rè)處理:激光(guāng)在熱處理(lǐ)中的使用(yòng)研讨始于(yú)70時代初，随(sui)後即由試(shì)驗室研讨(tǎo)階段進入(ru)制作使用(yong)階段。當始(shǐ)末聚焦的(de)高能量密(mi)度 (106瓦/厘米(mǐ)2)的激光映(ying)射金屬表(biao)面時，金屬(shu)表面在百(bǎi)分之幾秒(miao)甚而千分(fèn)之幾秒内(nei)擡高到淬(cui)火溫度。由(you)于映射點(diǎn)升溫獨特(tè)快🌍，熱量來(lai)不足傳到(dào)周圍的金(jin)屬，因此在(zài)停止激光(guāng)映📐射時，映(ying)射點周圍(wei)的金屬便(biàn)起淬冷介(jie)質的作用(yong)而大量吸(xi)熱🌈，使映射(she)點快速冷(leng)卻，得到極(ji)細的組織(zhi)，擁有🏃很高(gao)的力學功(gong)能。如加熱(rè)溫度高至(zhi)使金屬表(biao)面熔化，則(ze)冷卻後不(bu)妨取🤟得一(yī)層✨平滑的(de)表面，這種(zhong)操縱稱爲(wei)上光。激光(guāng)加熱也可(ke)用于片面(mian)合金化處(chu)理，即對工(gong)件易磨損(sǔn)或需求耐(nài)熱的部位(wèi)先鍍一層(ceng)耐🌈磨或耐(nài)熱金屬，或(huò)許塗覆一(yi)層含耐磨(mó)或耐熱金(jīn)屬的塗料(liào)，而後用激(jī)光映射使(shi)其快速熔(rong)化，造成耐(nài)磨或耐熱(rè)合金層。在(zài)需求耐熱(rè)的部位先(xian)鍍上一層(ceng)鉻，而後用(yòng)激光使之(zhi)快速熔化(huà)，造成硬的(de)抗回火的(de)含鉻耐🐇熱(re)表層，不妨(fáng)大大擡高(gao)工件的運(yun)用壽命和(hé)耐熱性。
電(diàn)子束熱處(chu)理:70時代起(qǐ)始研讨和(hé)使用。前期(qī)用于薄🐆鋼(gang)帶、鋼絲的(de)連續退火(huo),能量密度(dù)最高可達(da)108瓦/厘米 2。電(diàn)子束表❓面(mian)淬火除應(yīng)在真空中(zhōng)進行外,其(qi)餘特點與(yǔ)激光✉️相同(tóng)。當電子束(shu)轟擊金屬(shǔ)表面時，轟(hōng)擊點被快(kuài)速加熱。電(diàn)子束穿✏️透(tòu)原料的深(shen)度取決于(yu)加速電壓(yā)和原料密(mì)度。例如,150千(qiān)瓦的電子(zi)束在鐵表(biǎo)面上的✨評(píng)論穿透深(shen)度大抵爲(wei)0.076毫米;在鋁(lǚ)表面上則(zé)可🌈達 0.16毫米(mi)。電子束⛷️在(zài)很短時光(guang)内轟擊表(biǎo)面❓，表面溫(wen)度快速擡(tai)🐇高，而基體(tǐ)仍維持冷(lěng)态。當電子(zi)束停💁止轟(hōng)擊時，熱量(liàng)快速向冷(lěng)基體金屬(shu)傳導，從而(ér)使加熱表(biao)面自行淬(cui)火。爲了有(yǒu)用地進行(hang)"自冷淬火(huǒ)"，悉數工件(jiàn)的體積和(he)淬火表層(ceng)的體積之(zhi)間起碼要(yao)維持5∶1的比(bi)例。表面🛀🏻溫(wen)度和淬透(tou)深度還與(yu)轟擊時🌈光(guang)相關。電子(zǐ)束熱處💔理(li)加熱速☀️度(dù)快，奧氏體(tǐ)化的時光(guāng)僅零點🈲幾(jǐ)秒甚而更(gèng)短，因此工(gōng)件表面晶(jing)粒很細，硬(yìng)度比通常(cháng)熱處理高(gao)，并擁有優(you)良的力學(xué)功能。
