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手(shǒu)機金屬外殼的CNC加(jia)工 技術。在這個用(yòng)戶體驗極受看重(zhòng)的時代,越來越多(duo)✂️的手機、筆記🆚本、可(kě)穿戴設備廠商起(qǐ)始在外殼材質上(shang)發力。僅從手✌️機界(jie)限來看,手機外殼(ke)材質也正逐步從(cong)工程塑料向金屬(shǔ)過渡。
手機外殼材(cai)質演化時間出現(xian)過很多種組合方(fang)法:塑料與🏃♀️金屬、玻(bo)璃與金屬、全塑料(liào)、全玻璃等,但終都(dou)沒有蓋過全金屬(shu)材質的風頭。從本(ben)質觸摸體驗上,全(quan)金屬手機着💋實在(zai)多方面占有出衆(zhōng)的體驗,無論外表(biao)仍然手感上都要(yao)比其餘材質更勝(sheng)✂️一籌。
各廠商(shang)均推出全金屬外(wài)殼産物
一提全金(jīn)屬,必提CNC。目前,3C産物(wù)的全金屬外殼基(ji)本都是由數控機(ji)床(Computer numerical control machine tools,CNC)加工的。CNC因其效(xiao)率高、精度高、加工(gong)品✍️質安穩的優勢(shì)成爲3C外殼廠商的(de)必備設備。
全金屬(shǔ)一體式CNC加工工藝(yì)早由蘋果公司始(shǐ)創——鋁闆🔞由柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成(chéng),經周密加工先切(qiē)削成爲一體式機(ji)身的雛形,跟✔️着機(ji)身漸漸成形,機身(shēn)上的鍵盤形式和(hé)各種細❄️微構造🤞均(jun1)被銑削走出。此過(guò)程共包括九道數(shù)控銑削工藝,九道(dao)工藝之後便取得(dé)周密的一體成型(xing)外殼。
外殼廠商從(cong)編程到取得成型(xíng)物品需求始末粗(cu)加工,半粗加工♋,半(bàn)精加工,精加工等(deng)多道工序,很多時(shí)辰全過程需求10個(gè)以上工站才能取(qǔ)得成型物品,想🐅要(yào)升高良品率🐉,每個(ge)過程都需🔞求嚴格(gé)管控。
魅族MX5 從右向(xiang)左經12道工序取得(dé)成型物品
一
CNC加工(gong)前序工作:建模與(yǔ)編程
CNC加工起始前(qian),首先需求建模與(yu)編程。3D建模的難度(dù)由産🔴物結構決策(ce),結構複雜的産物(wu)建模較難,需求編(bian)💃🏻程的工序🔞也更🤩多(duō)、更複雜。編程囊括(kuo)了加工的工序㊙️設(shè)定、刀具選擇,轉速(su)設定,刀具每次進(jìn)給的間隔等等。其(qi)餘,差異産物的裝(zhuang)夾方法差異,在加(jia)工前要設⁉️計好夾(jia)具,部分結構複雜(zá)産物需求做特意(yì)的夾具。
編程包括(kuò)了悉數産物的加(jiā)工工藝,後續盡管(guǎn)都是CNC自動化☂️完畢(bi),但早期編程肯定(dìng)要踐諾經驗精彩(cǎi)的職員來操縱,防(fang)止屢次試錯升高(gao)本錢。
二
重點加工(gōng)工藝
運用高速鑽(zuàn)攻中心将鋁闆材(cái)精準地銑成肯定(ding)尺☂️寸的❄️規㊙️整三維(wéi)體積,籌劃進行下(xia)一道工序加工。
粗(cū)銑:定位後粗銑出(chu)内腔結構、與夾具(jù)融合的定位柱、銑(xi)去外部大部分冗(rǒng)餘原料。
銑天線槽(cáo):全金屬外殼的信(xìn)息問題很難辦,需(xu)銑出天📞線槽爲信(xin)息留出傳輸路徑(jing),維持必要的連接(jiē)點來保證機身強(qiáng)度與整體感。
CNC精加(jia)工:精銑内腔、外部(bù)結構、外表面、側邊(bian)等。
抛光:運用高速(su)周密CNC機床進行抛(pao)光,消除刀紋,爲後(hòu)🈲續噴砂做籌☂️劃。
噴(pēn)砂:将金屬表面處(chu)理成磨砂功效。
陽(yáng)極處理:
一次陽極(jí):爲手機上色,陽極(jí)氧化把鋁變成金(jīn)色。同時升高表面(miàn)材質的安穩性
二(er)次陽極:機身表面(miàn)造成牢固而緻密(mi)的氧化膜,耐磨性(xing)♌進🏃♂️一步加固。
塑料(liào)外殼成型運用注(zhù)塑工藝,隻需開模(mó)便可批量制作,良(liang)💔率很高。而全金屬(shǔ)機身的CNC加工良率(lü)則由外殼的結構(gou)複雜性與精度要(yao)求共同決策,很難(nan)抵達塑料外殼那(na)樣的高良率,爲了(le)🤞平均高本錢,大多(duo)制🌍造企業在面臨(lín)價值戰時會選擇(zé)購買大量CNC設備來(lai)🌈降低綜合并本,抵(di)達制作率的要求(qiú)。
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