數控車(chē)床加工何時少🔞妇被粗大的猛烈进岀A片🚩選用(yòng)彈簧夾頭

        三(sān)爪電動卡盤是大(da)多數車床用戶的(de)标準工件夾持裝(zhuang)置，這📧種卡盤具有(you)足夠的通用性，可(kě)應用于多種車削(xue)加👨‍❤️‍👨工。然而，它不是(shì)⚽所有加工任務的(de)很好夾🐉具。彈簧夾(jia)頭是一種備用工(gōng)件夾持裝置，與卡(ka)爪卡盤相似，也用(yòng)機械力固定需要(yao)車削的零件。雖然(ran)彈㊙️簧夾頭所提供(gòng)的工件尺寸範圍(wei)沒有卡爪卡盤的(de)寬，對于某些加🔞工(gong)任務來說，它所提(tí)供的與速☔度、準确(què)度和生産力有關(guān)的優勢也許是極(jí)其重要的。 

　　何種夾(jia)具的功效更好，做(zuo)決定時需要考慮(lǜ)幾個因素。對于一(yī)項給定的車床加(jiā)工任務，衡量選用(yòng)彈簧夾頭還是卡(ka)爪卡盤，需要考慮(lü)以下的所有因素(su)。
　　主軸負載容量
　　車(chē)床主軸的較大允(yǔn)許重量基于軸承(cheng)負載容量，如果夾(jiá)盤和工件組合的(de)重量太大，軸承有(yǒu)可能超負荷。對🆚于(yú)那🧡些存在超💯出限(xiàn)度的危險的加工(gong)任務，這種危險性(xing)可能決定人💯們對(duì)工件夾具的選擇(zé)，卡爪卡盤往往比(bǐ)同等的彈簧夾頭(tou)的重量大，因此，在(zài)需要控制重量的(de)場合，彈簧夾頭是(shì)恰當⭐的選擇。
　　主軸(zhou)速度
　　彈簧夾頭往(wang)往是以非常高的(de)主軸速度進行車(che)削時的較好選擇(ze)，主要有兩個原因(yin)：
　　一個原因與卡盤(pán)的質量有關，假定(dìng)以相同的主軸馬(ma)力驅動卡爪卡盤(pán)和彈簧夾頭，較厚(hou)重的卡爪卡盤需(xu)要更長的🌏時間來(lai)加速達到所需的(de)速度，加速時間長(zhang)将延長工作周💋期(qī)，降低生産力。
　　另一(yī)個原因與離心力(li)有關，因爲它随着(zhe)rpm平方值的增加而(ér)🙇‍♀️增加，所以，在高速(su)切削的情況下，這(zhè)個數值很重要。例(li)如，将主軸速度加(jiā)倍，離心力将爲原(yuán)來的四倍。這種力(li)量将卡盤卡爪拉(lā)離中心，往往會降(jiàng)低夾持力。但采用(yong)彈簧㊙️夾頭，離心力(li)不會造成明顯的(de)影響。因而，在整個(ge)加工速度範圍内(nei)夾持力會更加穩(wěn)定。
　　加工操作
　　彈簧(huang)夾頭在零件的整(zhěng)個圓周施加夾持(chí)力，而不是僅在選(xuǎn)定👨‍❤️‍👨的🎯接觸區域，因(yin)而，可獲得很好的(de)同心度，這一點對(duì)于二次加工的項(xiang)目尤其重要，二次(cì)加工需要考慮與(yǔ)一次加工有關的(de)精确度，因爲彈簧(huáng)夾頭的準确🔞夾持(chí)能力強，即使卡爪(zhao)卡盤用㊙️于一次加(jia)工時，彈簧夾頭也(yě)可用于二次加工(gong)。帶有空心軟卡🧑🏽‍🤝‍🧑🏻爪(zhao)的卡盤可💃🏻達到0.0006至(zhi)0.0012 英寸範圍内的TIR(總(zǒng)讀數)重複精度，而(er)彈簧夾頭的典型(xíng)重複精度爲0.0005英寸(cun)TIR或更好，爲了進一(yi)步提高二次加工(gong)精度，在安裝過程(cheng)中，還可調整彈簧(huáng)夾頭的同心度。
　　工(gong)件尺寸
　　彈簧夾頭(tóu)非常适合直徑小(xiao)于3英寸的工件采(cai)用。彈簧夾頭對工(gong)件的長度有所限(xian)制，特别地，彈簧夾(jia)頭🔱限制機床的軸(zhou)向(Z軸)行程範圍，因(yin)爲它的長度比卡(kǎ)爪卡盤長。當工件(jian)的加工長度💁差不(bu)多需要用到機床(chuáng)的整個可用行程(chéng)時，大概就⁉️要采用(yong)卡爪卡盤了。
　　加工(gōng)批量大小
　　很大批(pi)量和很小批量的(de)加工任務均适合(hé)采用彈簧夾頭。
　　在(zài)小批量和多種任(rèn)務的加工場合，彈(dàn)簧夾頭的優勢與(yǔ)産品轉換時間有(you)關,标準卡爪卡盤(pán)的卡爪調⛹🏻‍♀️換約📱需(xu)15至20分鍾，專用🏒于快(kuai)速更換的卡爪卡(kǎ)盤需要1分鍾，而快(kuài)速更換彈簧🔴夾頭(tou)的夾頭調換隻需(xū)要15至20秒，在産品變(biàn)換頻繁時，節省的(de)時間累計起來是(shì)可🈲觀的。
　　當加工批(pī)量大時，可同樣累(lèi)積所節省的與夾(jia)持有關🆚的時⛱️間，彈(dàn)簧夾頭所需的開(kāi)合時間比卡爪卡(ka)盤的少👉，通過減少(shao)💁從一個工件轉換(huàn)至下一個工件的(de)非切削時間，削減(jiǎn)加工循環時間。
　　工(gōng)件尺寸範圍
　　彈簧(huang)夾頭開合更快的(de)部分原因是它的(de)驅動沖程較短，與(yu)卡爪卡盤相比，彈(dan)簧夾頭所适用的(de)工件尺♉寸範圍更(geng)爲有☂️限。
　　次主軸情(qíng)況
　　裝有次主軸的(de)車削機床經常用(yòng)于各種大批量加(jiā)☎️工🙇‍♀️，在這些應用中(zhong)，彈簧夾頭可顯着(zhe)節省加工時間。它(tā)們可在一個🏃‍♀️工作(zuò)循環🍓中加工零件(jiàn)的所有面，這些機(jī)床常與棒材進料(liao)器組合🈚在一起，實(shí)現無人值守生産(chan)，連續加工工件。在(zai)這些應用中，對一(yī)個工件而言，所節(jie)省的夾盤驅動時(shi)間可能是很少的(de)，但在整個生産過(guo)☔程📧中，每個工件節(jiē)省時間與加工工(gōng)件數相乘，累計起(qi)來💃所節省的時間(jian)是很可觀的。
　　夾盤(pan)工具庫
　　當人們在(zài)卡爪卡盤和彈簧(huáng)夾頭之間選擇一(yi)個合适的工件夾(jiá)持裝置時，考慮第(di)三個選項也是重(zhong)要的。在許可🏃🏻的情(qíng)況下，保留兩種夾(jiá)具，從一種更換至(zhi)另一種可能是很(hen)具成本效益的方(fāng)案。從卡爪卡盤換(huan)到彈簧夾頭，或反(fǎn)之亦然，通👨‍❤️‍👨常不超(chāo)過20分鍾。卡爪📞卡盤(pán)可保留🔞在機床上(shàng)，以處理零件範圍(wei)不确定的💋情況。但(dan)當機床加工大批(pī)量工件，或幾批尺(chǐ)寸一緻的零件時(shí)，采用彈簧夾頭所(suo)獲得的生産力提(ti)高，大大超過更換(huan)夾具花費時間造(zao)成的生産🔅力損失(shi)。
　　實際上，彈簧夾頭(tóu)的速度是有彈性(xing)的，如果工件尺🈲寸(cun)🔴是一緻的，彈簧夾(jia)頭的速度會更快(kuài)。如果工件尺寸的(de)變化♻️大，可❗能需要(yào)采用卡爪卡盤以(yi)适應尺寸範圍寬(kuān)的加工🔞工件。
　　材料(liào)類型
　　對于熱輥軋(zhá)鋼材、鍛件和模壓(yā)件，标準卡爪卡盤(pan)往往功效🚩較🈲好，因(yin)爲所有這類零件(jiàn)具有固有的直徑(jing)變化。另一☂️方面，冷(lěng)輥軋材料零件往(wang)往具有較好的尺(chi)寸一緻性，因此，适(shi)合選用彈簧夾頭(tóu)☀️。然而，缺乏一緻的(de)直徑測量值不📞一(yī)定構成采用彈簧(huáng)夾頭的障👣礙，可提(ti)供設計用于非圓(yuan)橫截面的夾頭，用(yong)于夾持🧡制成客戶(hu)所👅需形狀的模壓(ya)棒材。