簡(jian)析數控車床(chuáng)常見故障與(yu)處理

　　簡易數控車(chē)床又叫經濟(ji)型數控車床(chuáng)，是在普通車(che)床的基💘礎上(shang)發展起來的(de)，其自動控制(zhì)系統主要由(yóu)單片機構成(chéng)，通過控制程(cheng)💋序，控制機床(chuáng)的縱向及橫(héng)✨向進給裝置(zhi)及換刀裝💔置(zhì)，自動👉完成零(líng)件的加工。所(suǒ)以，簡易數控(kong)車床仍是機(ji)電一體化設(shè)備，因而在出(chu)現故障時也(yě)要從機床的(de)機械結構和(he)電氣控制兩(liǎng)個方面綜合(hé)分析。

　　1.程序運(yun)行後步進電(diàn)機抖動不轉(zhuǎn)

　　這一現象一(yī)般是步進電(diàn)機或其控制(zhi)系統斷相造(zao)成的。有可能(neng)是步進電機(ji)本身故障也(yě)可能是其驅(qu)動電❓路故障(zhàng)。首先檢查步(bù)進電機的連(lian)接插頭是否(fǒu)接觸良好，若(ruo)接觸良好，可(kě)将沒有故障(zhang)的電機調換(huàn)👉過來，以便驗(yàn)證電機✂️是否(fǒu)良好。若調換(huan)電機後仍不(bú)能正常工作(zuo)，則說明其控(kong)制部分不正(zheng)常，可重點檢(jiǎn)🏃查驅動闆上(shàng)的大功率三(sān)極管及其保(bao)護元件釋放(fàng)二極管，一般(bān)情況✊下，這兩(liang)個元件

　　2.程序(xu)運行中工作(zuò)台突然停止(zhǐ)

　　這一現象一(yī)般是由機械(xie)故障引起的(de)，但也可能是(shi)控❌制系統發(fa)生故障造成(chéng)的。這時可先(xiān)将工作台退(tuì)回原點，重新(xin)啓動加工程(cheng)序，若工作台(tái)總是運行到(dao)某一位置時(shí)停止，應該是(shì)傳動系統的(de)某一部位損(sun)壞、變形或⭐被(bèi)異物卡住等(deng)。首先斷電，然(ran)後👈檢查絲母(mǔ)♻️與絲杠間隙(xi)或溜闆鑲條(tiao)是否太緊、滾(gun)💋珠絲杠的滾(gǔn)👌珠導槽内有(you)無異物、絲杠(gàng)有無🌂彎曲變(biàn)形、步進電機(ji)減速器内柔(rou)性齒輪是否(fou)松動或異物(wu)卡住等。若手(shǒu)動盤車沒有(you)異常，則是控(kong)制系統故障(zhàng)，應按照故障(zhàng)1進行檢查。

　　3.高(gāo)速時步進電(diàn)機丢步

　　可能(neng)是驅動電源(yuán)電壓降低，使(shǐ)步進電機輸(shū)出轉矩減小(xiao)☀️。應重點檢查(chá)驅動電源部(bù)分，當高壓開(kai)關三極管損(sun)壞後，高壓電(diàn)源天法接通(tōng)，高速時步進(jin)電機輸💜出轉(zhuǎn)矩減少而⛹🏻‍♀️丢(diu)步。也可能某(mou)📱處機械故障(zhàng)，所以還應檢(jian)查絲杠、絲母(mǔ)、溜闆、步進電(diàn)機減速器等(deng)處。當有部件(jiàn)彎曲、變形、或(huò)有異物時會(hui)使運行阻力(lì)增大，低🧑🏾‍🤝‍🧑🏼速運(yun)行時現🐪象不(bú)明顯，但高速(su)時則不能完(wan)全克服運行(háng)阻力。

　　4.程序運(yùn)行結束刀具(ju)不回零點

　　一(yī)般是控制系(xì)統故障。刀具(jù)在進給或在(zai)加工時，步進(jìn)電機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻運轉速(sù)度較低，而程(chéng)序回零點時(shi)，則要求快速(su)退回。步進電(diàn)機高速運行(háng)，采用高壓驅(qu)動電源，以使(shi)輸出🌂轉矩增(zēng)大。控制高壓(yā)驅動電源輸(shū)出的有一開(kāi)關三極管，當(dang)開關💯三極管(guǎn)損壞後，高速(su)回零點時高(gao)壓電源打不(bu)開，步進電機(jī)輸出轉矩不(bú)夠，緻使刀具(ju)不回到零點(dian)。更換開關三(sān)極♊管即可消(xiao)除。

　　5.刀具返回(huí)零點時越位(wei)

　　一般是機械(xiè)傳動系統運(yun)行阻力太大(dà)引起。切削進(jìn)給🐆時🔞，刀架低(dī)速運行，低電(diàn)壓驅動，步進(jin)電機運轉轉(zhuan)矩小❓，不足以(yǐ)克服阻力造(zào)成丢步。而回(hui)零時步進電(dian)機高壓驅動(dong)，運☁️行速度高(gāo)、轉矩大，又沒(mei)有切削阻力(lì)㊙️，步進電機🥰不(bu)丢步。這樣去(qù)時丢🌂步而返(fan)回時正常就(jiù)會造成不回(huí)零現象。這時(shí)可檢查步進(jìn)電機減速箱(xiāng)内傳動齒輪(lún)或步進電機(jī)與絲杠之間(jian)傳動齒輪上(shàng)有無鐵屑❓異(yi)物，或溜闆鑲(xiang)條是否太緊(jin)使運行阻力(li)增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺(chi)寸誤差很大(da)

　　一種可能是(shì)絲杠或絲母(mu)與車床連接(jie)松動。空走時(shi)沒有吃刀阻(zǔ)力，溜闆運行(hang)正常，加工時(shi)由于切削阻(zu)力增大，絲杠(gang)或絲母與車(chē)床連接處松(sōng)動，造成加工(gōng)工件尺🐉寸漂(piāo)移。緊固連接(jiē)部分☔，故障即(ji)可消除。另一(yī)種可能是電(dian)動刀架造成(chéng)。如果☀️換刀後(hou)刀架不能自(zì)動鎖緊，切削(xuē)時刀具偏離(lí)加工點，也會(huì)造成上述現(xian)象。這時應檢(jian)查刀架鎖緊(jǐn)裝置及刀架(jia)控制箱。

　　7.工件(jiàn)局部尺寸誤(wù)差大

　　主要是(shì)絲母與絲杠(gang)間間隙過大(da)所緻。由于絲(si)母與絲杠長(zhǎng)期⭕在某一段(duan)運行，使該段(duàn)的間隙增大(da)。程序開始時(shí)，測定的絲杠(gàng)間隙🐆被補償(cháng)到程序裏，但(dàn)在磨損段無(wú)法補償，以緻(zhì)工件局部尺(chǐ)寸超差。解決(jue)的辦法是修(xiū)理或更換絲(si)杠。

　　8.電動刀架(jià)換刀時不能(neng)定位且旋轉(zhuan)不止

　　這是由(yóu)于當程序要(yao)某号刀時，電(diàn)動刀架正在(zai)轉選刀具，當(dāng)⚽旋轉到該号(hao)刀具時，沒有(yǒu)應答信号，從(cóng)而使刀架旋(xuán)轉不止，不能(néng)定位。應檢查(chá)電動刀架上(shang)的霍爾元件(jiàn)♈。霍爾元件損(sǔn)壞時，會使♍所(suo)要刀具到位(wei)時，沒有檢��到(dào)信🤟号輸出，從(cóng)而造成上述(shù)現象。更換該(gai)号刀的霍爾(ěr)元件即可。

　　9.程(cheng)序執行過程(cheng)中返回監控(kong)狀态且工作(zuo)停止

　　一般是(shi)監控程序出(chū)現故障或是(shi)強磁幹擾引(yǐn)起。對于強磁(ci)幹擾可采用(yòng)接地或屏蔽(bi)的辦法解決(jue)。若不按程序(xù)執✂️行或✍️啓動(dòng)程序時不按(àn)執行指令，立(lì)即返回監控(kong)狀态，一般是(shi)監控程序或(huo)計算機硬件(jian)出現故障，可(kě)更換可疑芯(xīn)片，如片外程(cheng)序存儲📞器芯(xin)片、可♉編程接(jie)口芯片或單(dan)片機本身。有(yǒu)時片外數據(jù)存儲器故障(zhang)也能引起此(ci)現象。否則隻(zhi)好找生産廠(chǎng)家重新調試(shì)。

　　10.加工程序經(jing)常丢失

　　若控(kòng)制系統斷電(dian)後加工程序(xu)丢失，而機床(chuáng)上電後重新(xīn)輸入加🏃‍♂️工程(chéng)序，機床可以(yǐ)正常加工，則(zé)可能是備用(yòng)電池✨電壓降(jiang)低或斷開，造(zào)成數據存儲(chǔ)器中的加工(gong)程序在機床(chuáng)斷電後無法(fa)⭐保持而丢失(shi)。更換備🏃用電(dian)池即可。若加(jiā)工程序在加(jiā)工過程中經(jīng)常部分或全(quan)部丢失，則極(ji)有可能是數(shu)據存儲器故(gù)障，這時可更(gèng)換片外數🛀據(ju)存儲器或單(dan)片機本身。