簡(jiǎn)析數控車床(chuang)常見故障與(yu)處理

　　簡易數控車(che)床又叫經濟(ji)型數控車床(chuáng)，是在普通車(chē)床⭕的基礎❗上(shang)發展起來的(de)，其自動控制(zhi)系統主要由(yóu)🈲單片機構成(chéng)，通過控制程(chéng)序，控制機床(chuáng)的縱向及橫(héng)向進給裝置(zhi)及換刀裝置(zhi)，自動完成零(ling)件的加工。所(suǒ)♋以，簡易數控(kong)車床仍⭐是機(ji)電一體化設(shè)備，因而在出(chu)✏️現故障時也(yě)要從機床的(de)機械結構和(he)電氣控制兩(liang)個方面綜合(hé)🤟分析。

　　1.程序運(yun)行後步進電(dian)機抖動不轉(zhuan)

　　這一現象一(yi)般是步進電(dian)機或其控制(zhi)系統斷相造(zao)成的✌️。有可能(néng)是步進電機(jī)本身故障也(yě)可能是其驅(qu)動電❄️路故障(zhang)。首先檢查步(bù)進電機的連(lián)接插頭是否(fou)接觸良好，若(ruo)接觸良好💃🏻，可(ke)将沒✉️有故障(zhàng)的電機調換(huan)🔴過來，以便🌏驗(yàn)證電機是否(fǒu)良好。若調換(huan)電機後仍不(bú)🌏能正常工作(zuò)，則說明其控(kòng)制部分不正(zhèng)常，可重點檢(jian)查驅動闆上(shàng)的大功率三(sān)極管及其保(bǎo)護元件釋放(fang)二極管，一般(ban)情況下，這兩(liǎng)個元件

　　2.程序(xù)運行中工作(zuo)台突然停止(zhi)

　　這一現象一(yī)般是由機械(xiè)故障引起的(de)，但也可能是(shi)控制🆚系統發(fa)生故障造成(cheng)的。這時可先(xiān)将工作台退(tui)回原點，重新(xīn)啓動加工程(chéng)序，若工作台(tái)總是運行到(dào)⭕某一位置時(shi)停止，應該是(shi)傳動系統的(de)某一部位損(sun)壞、變形或被(bèi)異物卡住等(děng)。首先斷電，然(rán)後檢查絲母(mǔ)♊與絲杠間隙(xì)或溜闆鑲條(tiao)是否太緊、滾(gun)珠絲杠的滾(gǔn)珠導槽内有(yǒu)🧡無異物、絲杠(gàng)有無彎曲變(biàn)形、步進電機(jī)減速器内柔(rou)性齒輪是否(fou)松動或異💁物(wù)卡住等。若手(shǒu)動盤車沒有(you)異常，則🚩是控(kong)制系統故障(zhang)，應按照故障(zhang)🏃‍♀️1進行檢查。

　　3.高(gāo)速時步進電(diàn)機丢步

　　可能(neng)是驅動電源(yuán)電壓降低，使(shi)步進電機輸(shu)出轉矩減🏃‍♀️小(xiǎo)❄️。應重點檢查(chá)驅動電源部(bu)分，當高壓開(kai)關三極⛷️管損(sǔn)壞後，高壓電(dian)源天法接通(tōng)，高速時步進(jin)電機輸出轉(zhuǎn)矩減少而丢(diu)步。也可能某(mǒu)處機械故障(zhàng)，所以還應檢(jian)查絲杠、絲母(mǔ)、溜闆、步進電(diàn)機減速器❗等(deng)處。當有🐇部件(jian)彎曲、變形、或(huò)有異物時會(huì)使運行阻力(lì)增大，低速運(yùn)行時現象不(bú)明顯，但高速(sù)時則不能完(wan)全克服運行(háng)阻力。

　　4.程序運(yùn)行結束刀具(jù)不回零點

　　一(yi)般是控制系(xì)統故障。刀具(ju)在進給或在(zai)加工時，步進(jìn)電機運轉速(sù)度較低，而程(chéng)序回零點時(shí)，則要求快速(sù)退回。步進電(diàn)機高速運💃行(hang)，采用高壓驅(qu)動電源，以使(shi)輸出轉矩增(zēng)㊙️大。控制高壓(yā)驅動電源輸(shū)出的有一開(kāi)關三極管，當(dang)開關三極管(guǎn)損壞後，高速(su)回零點時高(gāo)壓電源打不(bú)開，步進電機(jī)輸出轉矩不(bu)夠，緻使刀🔴具(ju)不回到零點(dian)。更換開關三(san)極管即可消(xiāo)除。

　　5.刀具返回(huí)零點時越位(wèi)

　　一般是機械(xiè)傳動系統運(yùn)行阻力太大(da)引起。切削進(jìn)給時，刀架低(dī)速運行，低電(dian)壓驅動，步進(jìn)電機運轉轉(zhuǎn)矩小，不足🌈以(yi)克服阻力造(zào)成丢步。而回(hui)零時步進電(diàn)機高壓驅動(dong)，運行速度高(gao)、轉矩大，又沒(mei)有切削阻力(li)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，步進電機不(bu)丢步。這樣去(qu)時丢⁉️步而返(fan)回時正常就(jiù)♍會造成不回(huí)💋零現象。這時(shi)可檢查步進(jin)電機減速箱(xiāng)内傳動齒輪(lún)或步進電機(ji)與絲杠之間(jiān)傳動齒🐆輪上(shang)有無鐵屑異(yì)物，或🛀溜闆鑲(xiāng)條是否太緊(jin)使運行阻力(li)增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺(chǐ)寸誤差很大(da)

　　一種可能是(shì)絲杠或絲母(mu)與車床連接(jiē)松動。空走時(shi)沒有吃刀阻(zu)力，溜闆運行(hang)正常，加工時(shi)由于切削阻(zu)力增大，絲杠(gàng)或絲母🔴與車(chē)床連接處松(song)動，造成加工(gōng)工件尺寸漂(piao)移。緊固連接(jie)部分🐇，故障即(jí)可消除。另一(yī)種可能是電(diàn)動刀架造成(chéng)。如果換刀後(hou)刀架不能自(zì)動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離(lí)加工點，也會(huì)造成上述現(xian)🚶象。這時應檢(jiǎn)查📱刀架鎖緊(jǐn)裝置及刀架(jià)控制箱。

　　7.工件(jiàn)局部尺寸誤(wu)差大

　　主要是(shì)絲母與絲杠(gàng)間間隙過大(dà)所緻。由于絲(si)母與絲杠長(zhǎng)期在某一段(duan)運行，使該段(duan)的間隙增大(dà)。程序開始時(shi)，測定的絲杠(gàng)間隙被補償(cháng)到程序裏，但(dan)在磨損段無(wu)法補償，以緻(zhì)工件局部尺(chi)寸超差。解決(jué)的辦法是修(xiū)理或更換絲(sī)👄杠。

　　8.電動刀架(jia)換刀時不能(néng)定位且旋轉(zhuan)不止

　　這是由(you)于當程序要(yao)某号刀時，電(diàn)動刀架正在(zài)轉選刀具，當(dāng)🈲旋轉到該号(hào)刀具時，沒有(you)應答信号，從(cóng)而使刀架旋(xuán)轉不止，不能(neng)定位。應檢查(cha)電動刀架上(shang)的霍爾元件(jiàn)。霍爾元件損(sun)壞時，會使所(suǒ)要刀具到位(wèi)時，沒🏃🏻有檢��到(dào)信号輸出，從(cong)而造成上述(shu)現象。更換該(gāi)号刀✔️的霍爾(ěr)元件即可。

　　9.程(cheng)序執行過程(cheng)中返回監控(kong)狀态且工作(zuo)停止

　　一般是(shì)監控程序出(chu)現故障或是(shì)強磁幹擾引(yin)起。對于✊強磁(ci)幹擾可采用(yòng)接地或屏蔽(bì)的辦法解決(jué)。若不按程序(xu)執行或啓動(dong)程序時不按(àn)執行指令，立(lì)即返回監控(kong)狀态，一般是(shì)監🏃🏻‍♂️控程序或(huo)計算🥰機硬件(jiàn)出現故障，可(kě)更換可疑芯(xin)片，如片外☁️程(cheng)序存儲器芯(xīn)片、可編程接(jie)口芯片或單(dān)片機本身。有(you)時片外數據(jù)存儲器故障(zhang)也能引起此(ci)現象。否則隻(zhi)好找生産廠(chang)家重新調試(shi)。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控(kong)制系統斷電(diàn)後加工程序(xù)丢失，而機床(chuáng)上電後重新(xīn)輸入🔱加工程(chéng)序，機床可以(yi)正常加工，則(zé)可能是🌏備用(yong)電池電壓降(jiang)低或斷開，造(zao)成數據存儲(chu)器中的加工(gong)程序在機床(chuáng)斷電後無法(fa)🏃🏻保持而丢失(shi)。更換備♻️用電(diàn)池即可。若加(jia)工程序在加(jiā)工過程中經(jing)常部分或全(quán)部丢失，則極(jí)有可能是數(shù)據存儲器故(gu)障，這時可更(gèng)換片外數據(ju)存儲器或單(dān)片機本身。