數控(kong)車床加工工作是(shi)一件要求對照高(gāo)的事業，在🧑🏽🤝🧑🏻對工🔆件(jian)加工制造時，假如(rú)坐标配置有一點(diǎn)小小的誤差，就會(huì)使産物報廢，甚而(er)有可能會帶來平(ping)安事件。那麽數控(kòng)車床加工🔴坐标系(xi)何如肯✌️定呢?
(1)數控(kong)機床參考點：參考(kao)點也是機床上的(de)一個不變點，它是(shi)用❄️機械擋塊或電(dian)氣裝置來限制刀(dao)架移動的極☂️限位(wei)置。它的重點作用(yòng)是用來給機床坐(zuò)标系⛷️一個定位。
(2)機(ji)床坐标系：數控機(jī)床上的坐标系選(xuǎn)用右手笛卡🔞爾直(zhi)角🥵坐标⭕系。
(3)工件坐(zuò)标系：工件坐标系(xi)是編程職員在編(biān)程時設🛀🏻定的坐标(biao)系，也稱爲編程坐(zuo)标系。
工件坐标系(xì)原點：?在進行數控(kong)編程時，首先要根(gen)據被加工零件的(de)形式特點和尺寸(cùn)，将零件圖上的某(mǒu)☂️一點設定爲編程(cheng)坐标原點，該點稱(chēng)編程原點。從評論(lun)上将，工件坐标系(xì)的原點選✔️在工件(jian)上任何一點都不(bu)妨，但🔞這可能代理(li)啊繁瑣的計算問(wèn)題，增添編程麻煩(fan)。爲了🔅計算簡便，簡(jian)化編程，平常是把(ba)工件坐标系的原(yuán)點☂️選📞在工件的回(huí)轉中心上，詳細位(wei)置可研究配置🌏在(zai)工件的左端🏃面(或(huò)右端面)上，盡管使(shǐ)編程基準與設計(ji)基準、定位基準重(zhong)合。
對刀：機床坐标(biāo)系是機床僅有的(de)基準，所以一定要(yao)弄了解程序原點(diǎn)在機床坐标系中(zhong)的位置，經過對刀(dāo)完畢。對刀的本質(zhì)是肯定工件坐标(biāo)系的原點在機床(chuáng)坐标系中🥰僅有的(de)✔️位置。對刀是數控(kong)加工中的重點操(cāo)縱和重要技能。對(dui)到的準确性決🌈策(cè)了零件的加工精(jīng)度⭐，同時，對刀效率(lü)還直接影㊙️響數控(kòng)加工效率。
換刀：當(dāng)數控機床加工過(guò)程中需求換刀時(shí)，在編程時♈就🏃♀️應研(yán)究選擇合适的換(huan)刀點。所謂換刀點(dian)是指刀架轉位換(huàn)刀的位❗置，當☁️數控(kòng)車床肯定了工件(jiàn)坐标系後，換刀點(diǎn)不妨是某一不變(biàn)點，也🏃♂️不妨是相對(dui)工件原點任意的(de)一點。換刀點🥵應設(she)在工件或夾具的(de)外部，以刀架轉位(wèi)換刀時不碰工件(jian)及其餘部位謂準(zhǔn)。
