壓鑄模的(de)運用特點(dian):
1) 金屬液在(zai)高壓、高速(sù)下進入模(mó)具型腔，對(duì)模具型腔(qiāng)的表面發(fā)生劇烈的(de)沖突和沖(chòng)鋒，使模具(jù)表面發生(sheng)腐蝕和磨(mó)損。
2) 金屬液(ye)在澆注過(guò)程中未免(miǎn)有熔渣帶(dài)入，熔渣對(dui)成形🈲零件(jian)🐇表面✔️發生(shēng)複雜的化(huà)學作用，鋁(lǚ)和鐵的化(hua)合物像尖(jian)劈💞相同，加(jiā)速了壓🔞鑄(zhu)模裂紋的(de)造成和發(fa)展。
3) 熱應力(li)是模具成(chéng)形零件表(biao)面發生裂(lie)紋的重點(diǎn)緣故，在每(mei)一個壓鑄(zhù)件制作過(guò)程中，成形(xing)件表面除(chú)去♻️受到金(jin)屬液的高(gao)速、高壓沖(chòng)刷外，還存(cún)在着汲取(qǔ)金屬在凝(ning)固過程中(zhōng)放出的熱(re)量，發生了(le)熱互換。其(qi)餘由于模(mó)具原料熱(re)傳導的關(guan)系，使成形(xíng)件表面層(céng)溫🌍度急劇(jù)上升，與内(nei)部發生了(le)很大的溫(wen)差，從而發(fā)生了内應(yīng)力。當金屬(shu)液充填型(xíng)腔時，型腔(qiang)表層首🌈先(xian)抵達高溫(wēn)而膨脹，而(ér)内層模溫(wēn)較低，相對(dui)的膨脹量(liang)小，使表層(ceng)發生壓應(yīng)力。開模後(hou)，型腔表面(miàn)與空氣接(jie)觸，受到收(shou)縮🤩空氣及(ji)塗料的激(jī)冷而發生(shēng)拉應力。這(zhè)種🤩交變應(yīng)力跟着制(zhì)作的持續(xù)而增添，當(dāng)超出模具(ju)原料的疲(pí)勞極限時(shí)，使模具表(biǎo)面層發生(shēng)塑性變形(xing)而🔅發生裂(lie)紋。
壓鑄模(mo)工作溫度(du)的選擇原(yuan)則:
1) 模具溫(wen)度不足，鑄(zhù)件内部結(jie)構松散，空(kong)氣排除麻(ma)煩，難☂️以成(cheng)型。
2) 模具溫(wen)度過高，鑄(zhù)件内部結(jie)構緻密，但(dàn)鑄件易“焊(han)”附于模腔(qiāng)中，粘🏃♀️模
不(bú)容易卸出(chu)鑄件，同時(shí)過高的溫(wēn)度會使模(mo)體自身膨(péng)脹，影響鑄(zhù)件尺寸精(jing)度。
3) 模具溫(wen)度應選擇(ze)在合适的(de)界線内，通(tong)常經試驗(yan)合适後，恒(héng)溫管制爲(wèi)好
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