一、可防止的(de)影響數控加(jiā)工尺寸精度(du)的因素
1.加工(gong)工藝
在大部(bu)分的本質加(jia)工偏差都是(shì)由加工工藝(yi)分歧理形📱成(chéng)，在保證基本(ben)加工工藝(如(rú)銑削數控加(jiā)工的“先粗後(hòu)精👌、先面🥵後孔(kong)、先大面後小(xiao)面”或許夾具(jù)運用中“減少(shao)裝夾次♌數，盡(jìn)管選用組🏃🏻合(he)夾具”等基本(běn)加工工藝細(xì)節)的基本上(shang)，盡管減少鐵(tie)屑對鋁🈲件形(xíng)成的加工偏(pian)差，因🔞爲鋁件(jiàn)很軟，摒除的(de)鐵屑☎️很簡易(yì)使鋁件形成(chéng)加工偏👄差。譬(pi)如，在FANUC或華中(zhōng)加工中心中(zhong)，打深孔盡管(guǎn)運用G83指令，使(shi)鐵屑不妨摒(bìng)除，而不是G73指(zhi)令。
2.手工編程(chéng)和自動編程(cheng)中的數值計(ji)算
3.切削三因(yīn)素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削(xuē)深度ap與刀具(jù)賠償☀️
這方面(miàn)用簡單的話(huà)而言，即是在(zài)保證加工品(pǐn)質和刀具磨(mó)損🔞的條件下(xià)，調節參數充(chong)分發揚刀具(jù)切削功能，使(shǐ)切削效率最(zui)高，加工本錢(qián)最低。
在數控(kong)車床中，尚有(yǒu)刀頭磨損賠(péi)償等因素，由(yóu)于本人🏃♀️好長(zhang)沒有摸過車(chē)床，所以不敢(gǎn)往下細講，請(qing)題主自行搜(sou)尋。
4.對刀，對刀(dao)不準确也是(shì)形成尺寸偏(pian)差的因素，所(suǒ)以，盡管選擇(zé)好的尋邊器(qì)，假如機床有(yǒu)自動對刀器(qi)那就更🏃♀️好了(le)
二、不可反抗(kàng)因素：
1.工件加(jiā)工後冷卻變(bian)形
這個基本(ben)上無法防止(zhi)，在加工時盡(jìn)管關注冷卻(què)液🈲的運用，和(he)在進行在位(wei)丈量時，關注(zhù)冷卻後的工(gōng)件變形🍓。
2.機床(chuang)自身的安穩(wen)度
假如不是(shì)新機床或許(xu)機床進過大(dà)量的加工沒(mei)有進行調試(shi)的狀況下，會(huì)出現機床自(zi)身所形成的(de)尺寸偏㊙️差。形(xing)成機⛷️床自身(shēn)偏差有下面(mian)幾個因素：
機(ji)械方面
a.伺服(fú)電機與絲杠(gàng)之間松動
b.滾(gun)珠絲杠軸承(chéng)或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不(bu)足
電氣方面(mian)：
a.伺服電機障(zhàng)礙
b.光栅尺内(nei)部有污垢
c.伺(sì)服擴大器障(zhang)礙
體系參數(shù)方面可進行(háng)PMC複原，所以略(luè)去不提。
