數控機床的組(zǔ)成與工作步驟是(shì)什麽？

1.數控機床(chuáng)的組成

數控機床(chuang)由程序、輸人/輸出(chū)裝置、CNC單元、伺服系(xì)統、位置反饋系統(tong)、機床本體組成，下(xià)面來簡單介紹一(yi)下✍️。

(1)CNC單元

CNC單元是數(shù)控機床的核心，CNC單(dan)元由信息的輸入(rù)、處理和輸出三個(gè)部分組成。

CNC單元接(jie)受數字化信息，經(jing)過數控裝置的控(kong)制軟件和邏輯電(diàn)路進行譯碼、插補(bu)、邏輯處理後，将各(ge)種指令信息輸出(chū)給伺服🔞系統🙇‍♀️，伺服(fú)系統驅動執行部(bu)件作進給❤️運動。其(qi)⛱️它的還🌈有主運動(dong)部件的變速、換向(xiang)和啓停信🧑🏾‍🤝‍🧑🏼号；選擇(ze)和交換刀具👅的刀(dāo)具指令信号，冷卻(que)、潤滑的啓🍉停、工件(jiàn)和機床部件松開(kāi)、夾緊、分度台轉位(wèi)等輔助指令信号(hao)等。

(2)伺服系統

由驅(qū)動器、驅動電機組(zu)成，并與機床上的(de)執行部件和機械(xiè)傳動🐇部件組成數(shù)控機床的進給系(xi)統。它的❓作用是把(ba)來自數控裝置的(de)脈沖信号轉換成(chéng)機床移動部件的(de)運動。對于步進電(dian)機來說，每一個脈(mò)沖信号使電機轉(zhuan)過一個角度，進而(er)帶動機床移動部(bù)件移動一個微小(xiao)距離。每個進給運(yun)動的執行部件都(dōu)有相應的伺服驅(qū)動系統，整👅個機床(chuang)的性能♋主要取決(jue)于伺服系統。

(3)位置(zhi)反饋系統

伺服電(diàn)動機的轉角位移(yi)的反饋、數控機床(chuang)執行機構🌈(工作台(tái)💋)的位移反饋。包括(kuo)光栅、旋轉編碼器(qi)、激光測距儀、磁🚩栅(shān)等。

反饋裝置把檢(jiǎn)測結果轉化爲電(dian)信号反饋給數控(kong)裝⭐置，通過比較，計(jì)算實際位置與指(zhi)令位置之間的偏(piān)差，并發出偏🔞差指(zhǐ)令控制執行部件(jian)的進給運動。

(4)機床(chuáng)的機械部件
對于(yú)加工中心類的數(shù)控機床，還有存放(fàng)刀具的刀🙇‍♀️庫、交☂️換(huan)刀具的機械手等(deng)部件，數控機床機(jī)械部件的組成與(yǔ)普通機床相似，但(dàn)傳動結構要求更(geng)爲簡單，在精度、剛(gāng)度、抗震性等方面(mian)要求更高，而且其(qi)傳🧡動和變速系統(tǒng)更便于實現自動(dòng)化擴展。

2.數控機床(chuáng)的工作步驟

在數(shù)控機床上加工零(ling)件要經過以下的(de)步驟，爲：

(1)準備階段(duàn)

根據加工零件的(de)圖紙，确定有關加(jiā)工數據(刀具軌迹(jì)坐标☁️點✔️、加工的切(qie)削用量、刀具尺寸(cùn)信息等)，根據工藝(yì)💁方案👈、選用的夾❌具(ju)、刀具的類型等選(xuǎn)擇有關其😄他輔助(zhù)信息。

(2)編程階段

根(gēn)據加工工藝信息(xi)，用機床數控系統(tong)能識别的語言編(biān)寫數控加工程序(xù)(對加工工藝過程(chéng)的描述)，并填寫程(chéng)序單。

(3)準備信息載(zai)體

根據已編好的(de)程序單，将程序存(cún)放在信息載體(穿(chuan)孔帶、磁帶、磁盤等(děng))上，通過信息載體(ti)将全部加工信息(xi)傳給數控系統。若(ruò)🐪數控加工機床與(yǔ)計算機聯網時，可(kě)直接将信✏️息載入(ru)數控系㊙️統。

(4)加工階(jiē)段
當執行程序時(shí)，機床數控系統将(jiang)加工程序語句譯(yì)🚩碼、運🧡算，轉換成驅(qu)動各運動部件的(de)動作指令，在系統(tong)的統一協調下驅(qū)動各運動部件的(de)适時運動，自動完(wan)成對工件的加工(gong)。