數控(kòng)車床加工 過程(chéng)中需要注意的(de)事項。數控車床(chuáng)加工的工藝與(yu)尋🐕常車床的加(jiā)工工藝雷同，但(dan)由于數控是一(yī)次裝夾，連續自(zì)動加工完畢全(quan)部車削工序，因(yīn)此應關注✊下面(mian)幾⛹🏻♀️個方面。
1.正确(què)選擇切削用量(liang)
關于高效率的(de)金屬切削加工(gong)而言，被加工原(yuán)料、切削器⭕材、切(qie)🌂削條件是三大(dà)因素。這些決策(ce)着加工時光、刀(dao)具壽命和加工(gong)品質。經濟有用(yòng)的加工方法必(bi)🔞然是正确的選(xuǎn)擇了切削條件(jiàn)。
切削條件的三(sān)因素：切削速度(du)、進給量和切深(shēn)直接導緻刀具(ju)的損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升(shēng)高，刀尖溫度會(hui)上升，會發生機(jī)械的🎯、化學的、熱(rè)的磨損。切削速(sù)度升高刀具壽(shòu)命會減少1/2。
合适的加工條(tiáo)件的選定是在(zài)這些因素的基(jī)本上選定的。有(you)法😄則的、安穩的(de)磨損抵達壽命(mìng)才是夢想🐉的條(tiao)件。
然而，在本質(zhì)功課中，刀具壽(shou)命的選擇與刀(dao)具磨損、被加工(gong)🏃尺寸🏃♀️轉變、表面(mian)品質、切削噪聲(shēng)、加工熱量等❓相(xiàng)關。在肯定加工(gōng)條件時，需求根(gen)據本質狀況進(jin)行研讨。關于不(bú)鏽鋼和耐熱合(he)金等難加工原(yuán)料而言，不妨選(xuǎn)用冷卻劑或選(xuǎn)用剛性好的刀(dāo)刃🚩。
2.正确選擇刀(dao)具
1)粗車時，要選(xuǎn)強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便(bian)滿足粗車時大(dà)背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2)精(jīng)車時，要選精度(dù)高、耐用度好的(de)刀具，以保證加(jia)工精🏃♀️度的要求(qiu)。
3)爲減少換刀時(shí)光和簡便對刀(dao)，應盡管選用機(ji)夾刀和機夾刀(dao)片🤟。
3.正确選擇夾(jiá)具
2)零件定(ding)位基準重合，以(yi)減少定位偏差(chà)。
4.肯定加工路線(xiàn)
加工路線是指(zhi)數控機床加工(gong)過程中，刀具相(xiang)對零件的活動(dòng)軌迹和目标。
2)應盡管縮(suo)小加工路線，減(jian)少刀具空行程(cheng)時光。
5.加工路線(xiàn)與加工餘量的(de)相關
目前，在數(shu)控車床還未抵(dǐ)達普及運用的(de)條件下，通♈常💞應(ying)把毛坯上過多(duō)的餘量，獨特是(shì)含有鍛、鑄硬皮(pi)層的餘量🧑🏾🤝🧑🏼安置(zhì)在尋常車床上(shang)加工。如一定用(yong)數控車床加💃🏻工(gōng)時，則需關注程(cheng)序的靈敏安置(zhì)。
6.夾具安裝要點(dian)
目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油(you)缸的連接是靠(kao)拉杆完♉成的。液(ye)壓卡盤夾緊要(yào)點如下：首先用(yong)搬手卸下液壓(yā)油缸上的✔️螺帽(mao)♈，卸下拉管，并從(cóng)主軸後端抽出(chu)，再用搬手卸下(xià)卡盤不變螺釘(ding)，能夠卸下卡盤(pan)。
刀具上的修光(guang)刃指的是在刀(dāo)具刀刃後邊副(fù)偏角目标磨出(chū)的一小段與刀(dāo)尖平行的刀刃(ren)重點用于刀刃(rèn)💚切削後進行一(yi)次二次切削相(xiàng)等于精加工過(guo)程去向毛刺等(deng)創痕目标是升(sheng)高工件的表面(miàn)粗糙度多使用(yòng)于進行精🏒加工(gōng)的刀具上。
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