1.正确選擇(ze)切削用量
關于高(gāo)效率的金屬切削(xuē)加工而言，被加工(gōng)原料、切削器🔴材、切(qie)削♻️條件是三大因(yin)素。這些決策着加(jia)工時光、刀具壽命(mìng)和加工品質。經濟(ji)有用的加工方法(fǎ)必🔴然是正确的選(xuǎn)擇了切削條件。
切(qie)削條件的三因素(su)：切削速度、進給量(liàng)和切深直接❌導緻(zhi)刀具的損傷。伴跟(gēn)着切削速度的升(shēng)高，刀尖溫✊度會上(shàng)升，會發生機🚩械的(de)、化學的、熱的磨損(sun)。切削速度升高🔞刀(dao)具壽命會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具後(hòu)邊磨損關系在極(ji)小的界線内發生(sheng)。但進給量大，切削(xue)溫度上升，後邊磨(mó)損大。它比切削速(sù)度對刀具的影響(xiǎng)小。切深對刀具的(de)影響盡管沒有切(qie)削速度和進給量(liàng)大🐅，但在微小切深(shen)切削時，被切削原(yuán)料發生強硬層，同(tong)樣會影響刀具的(de)壽命。
用戶要根據(jù)被加工的原料、硬(yìng)度、切削形态、原料(liào)品種、進💛給量、切深(shen)等選擇運用的切(qiē)削速度。如下表：
合(he)适的加工條件的(de)選定是在這些因(yīn)素的基本上選定(dìng)🔅的。有法😄則的、安穩(wen)的磨損抵達壽命(ming)才是夢想🔴的條件(jiàn)。
然而，在本質功課(kè)中，刀具壽命的選(xuan)擇與刀具磨損、被(bei)㊙️加工尺寸轉變、表(biǎo)面品質、切削噪聲(sheng)、加工熱量等相關(guān)。在肯定加🚩工條件(jiàn)時，需求根據本質(zhì)狀況進行研讨。關(guān)于不鏽鋼和耐熱(re)合金等難加工原(yuan)料而言，不妨選用(yong)冷卻劑或選用剛(gang)性🏃好的刀刃。
2.正确選(xuan)擇刀具
1)粗車時，要(yào)選強度高、耐用度(du)好的刀具，以便滿(man)足粗車時‼️大🌍背吃(chī)刀量、大進給量的(de)要求。
2)精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用度好(hǎo)的刀具，以保證加(jia)工精度的要求💋。
3.正确選擇(ze)夾具
1)盡管選用通(tong)用夾具裝夾工件(jiàn)，防止選用專用夾(jiá)具⁉️;
2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位(wèi)偏差。
4.肯定加工路(lù)線
1)應能保證加(jiā)工精度和表面粗(cu)糙要求;
2)應盡管縮(suō)小加工路線，減少(shao)刀具空行程時光(guāng)。
5.加工路線與加工(gong)餘量的相關
目前(qian)，在數控車床還未(wei)抵達普及運用的(de)條件下，通常應把(bǎ)毛坯🙇♀️上過多的餘(yú)量，獨特是含有鍛(duan)、鑄硬皮層的餘量(liàng)安置在尋♋常車👈床(chuáng)上加工。如一定用(yong)數控車床加工時(shí)，則需關注程序的(de)🌏靈敏安置。
6.夾具安(ān)裝要點
目前液壓(yā)卡盤和液壓夾緊(jin)油缸的連接是靠(kào)拉杆完成的。液壓(ya)卡盤夾緊要點如(ru)下：首先用搬手卸(xiè)下液壓油缸上的(de)螺帽，卸下拉管，并(bing)從主軸後端抽出(chu)，再用搬🚩手卸下卡(ka)盤不變螺釘，能夠(gou)卸下卡盤。
刀具上(shang)的修光刃指的是(shi)在刀具刀刃後邊(bian)副偏角目标磨出(chū)🌈的一小段與刀尖(jian)平行的刀刃重點(dian)用于刀刃切削後(hòu)進行一次二次切(qie)削相等于精加工(gōng)過🔴程去向毛刺等(deng)創痕目标是升高(gao)工件的表面粗糙(cāo)💋度多使用于進行(hang)精加工的刀具上(shang)。
›
•