12條(tiáo)CNC加工經驗總(zǒng)結，什麽才是(shi)CNC加工

       CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指(zhǐ)用數控的加(jia)工工具進行(hang)的加工。因🙇‍♀️爲(wei)數控加工是(shì)編程後由電(dian)腦控制加工(gong)，因此，CNC加工具(jù)有加工質量(liàng)穩定，加工精(jīng)度高，重複精(jīng)度高，可加工(gōng)複雜型面，加(jiā)工效率高等(děng)優點。在實際(ji)加工過程中(zhōng)，人的因素及(jí)操作經驗，在(zài)很大程度上(shàng)⛹🏻‍♀️會影響加工(gong)品質。下面，讓(rang)我們來看看(kan)，一位有着十(shí)🏃年CNC加工經驗(yan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的老司機，總(zong)結出來的十(shí)二條寶貴經(jīng)驗...

　　1.如何對cnc加(jia)工工序進行(háng)劃分
　　數控cnc加(jia)工工序的劃(hua)分一般可按(àn)下列方法進(jin)行：
　　刀具集中(zhong)分序法就是(shi)按所用刀具(jù)劃分工序，用(yòng)同✂️一把刀具(ju)🌈cnc加🍉工完零件(jian)上所有可以(yǐ)完成的部位(wei)。在用第二把(bǎ)刀、第三把完(wán)成它們可以(yǐ)完成的其它(ta)部位。這樣可(ke)減少🔴換刀次(ci)🥵數,壓縮空程(chéng)時間，減少不(bu)必❄️要的定位(wèi)誤差。以加🔞工(gōng)部位分序法(fǎ)對于cnc加工内(nei)容很多的零(ling)件，可按其結(jié)構特點将加(jiā)工部分分成(chéng)幾個部分，如(rú)内形、外形、曲(qu)面或平面等(deng)。一般先加工(gong)平✊面、定位面(mian)，後加工孔;先(xiān)加工簡單的(de)幾何形狀，再(zai)加工複雜的(de)幾何形狀🔅;先(xiān)加工精度較(jiào)低的部位，再(zài)加工精度要(yào)求較高的部(bu)位。以粗、精cnc加(jia)工分序法🍉對(duì)于易發生cnc加(jiā)工變形的零(líng)件，由于粗加(jiā)工後可能發(fā)生的變形而(er)需要進行校(xiao)形，故一般來(lai)說凡要進行(háng)粗、精加工的(de)都要将工序(xu)分🏃‍♂️開。綜上所(suo)述，在劃分工(gong)序時，一定要(yào)💃🏻視零件的結(jie)構與工藝性(xing)，機床的功能(néng)，零件數控cnc加(jiā)工内🈲容的多(duo)少，安裝次數(shu)及本單位生(sheng)産✨組織狀況(kuàng)靈活掌握。另(ling)建議采用工(gong)序集中的原(yuán)則還是采用(yòng)工序分散的(de)原則，要根據(jù)實際情況來(lái)确😄定，但一定(ding)力求合理。
　　2.cnc加(jiā)工順序的安(ān)排應遵循什(shi)麽原則
　　加工(gōng)順序的安排(pái)應根據零件(jiàn)的結構和毛(mao)坯狀況，以🈲及(jí)定🌐位🥵夾緊的(de)需要來考慮(lǜ)，重點是工件(jian)的剛性不被(bèi)破壞。順序一(yī)般應按下列(lie)原則進行：
　　上(shàng)道工序的cnc加(jiā)工不能影響(xiang)下道工序的(de)定位與夾緊(jǐn)，中🏃🏻‍♂️間穿插🧡有(you)通用機床加(jiā)工工序的也(ye)要綜合考🌈慮(lǜ)。先☀️進行内形(xíng)🈲内腔加工序(xù)，後進行外形(xing)加工工序。以(yi)相同🐉定位、夾(jiá)☀️緊方式或同(tóng)一把刀cnc加工(gong)的工序連接(jie)進行，以☁️減少(shǎo)重複定位次(cì)數🐇，換刀次數(shù)👄與挪動壓闆(pǎn)次數。在同一(yī)次安裝中進(jìn)行的多道工(gong)序，應先安排(pai)對工件剛性(xing)破壞小的工(gōng)序。
　　3.工件裝夾(jia)方式的确定(ding)應注意那幾(ji)方面
　　在确定(ding)定位基準與(yǔ)夾緊方案時(shí)應注意下列(liè)三點：
　　力求設(shè)計、工藝、與編(bian)程計算的基(ji)準統一。盡量(liang)減少裝🆚夾👉次(cì)數，盡可能做(zuo)到在一次定(ding)位後就能cnc加(jiā)工出全部待(dai)加工表面。避(bi)免采😄用占機(jī)人工調整方(fāng)案。夾👌具要開(kāi)暢，其定位、夾(jiá)緊機構不能(néng)影響cnc加工中(zhong)的走刀(如産(chan)生碰撞)，碰到(dao)此類情況時(shí)，可采用用虎(hu)鉗或加底闆(pan)抽螺絲的方(fang)式裝夾。4、如何(he)确定對刀點(diǎn)比較合理?工(gong)件坐标系與(yu)編程坐标系(xi)有什麽關系(xì)?
　　1、對刀點可以(yǐ)設在被加工(gong)零件的上，但(dan)注意對刀點(diǎn)必須🙇‍♀️是基準(zhun)位或已精加(jiā)工過的部位(wèi)，有時在第一(yī)道工序後對(duì)刀點被cnc加工(gōng)毀壞，會導緻(zhi)第二道工序(xu)👌和之後的對(dui)刀點無從查(chá)找，因此在第(di)一道工序對(dui)刀時注意要(yào)在與定😄位基(ji)準有相對固(gù)定尺寸關系(xi)的地方設立(lì)🆚一個相對對(dui)刀位置，這樣(yang)可以根據它(ta)們之間的相(xiang)對⁉️位置關系(xi)找回原對刀(dao)點。這個相對(duì)對對刀位置(zhi)通常設在機(ji)床工作台或(huo)夾具上。其選(xuan)擇原則如下(xia)：
　　找正容易。編(bian)程方便。對刀(dao)誤差小。加工(gōng)時檢查方便(biàn)👄、可查。
　　2、工件坐(zuò)标系的原點(diǎn)位置是由操(cāo)作者自己設(shè)定的，它在工(gōng)件裝夾完畢(bì)後，通過對刀(dao)确定，它反映(yìng)的是工件與(yu)機床零點之(zhi)間的距離位(wei)置關系。工件(jian)坐标系一旦(dan)📐固定，一般不(bu)作改變。工件(jian)坐标系與編(biān)程坐标系兩(liang)者必須統一(yi)，即在加工時(shí)，工件坐🍓标系(xì)和編程坐标(biāo)系是一緻的(de)。
　　4.如何選擇走(zǒu)刀路線
　　走刀(dāo)路線是指數(shù)控加工過程(cheng)中刀具相對(duì)于被加工🈲件(jiàn)的運動軌迹(ji)和方向。加工(gong)路線的合理(lǐ)選擇是非常(chang)重要的，因爲(wei)它與零件的(de)cnc加工精度和(hé)表面質量密(mi)卻🌐相關。在确(què)定走刀路線(xian)是主要考慮(lǜ)下列幾點:
　　保(bao)證零件的加(jia)工精度要求(qiu)。方便數值計(ji)算，減少編程(chéng)工作量。尋求(qiú)短cnc加工路線(xiàn)，減少空刀時(shi)間以提高cnc加(jiā)工效率。盡量(liàng)減少程序段(duàn)數。保證工件(jiàn)輪廓表面cnc加(jia)工後的粗糙(cāo)💰度的要求，輪(lún)廓應安排一(yi)走刀連續加(jia)工出來。刀具(jù)的進退刀(切(qiē)入與切出)路(lù)線也要認🤩真(zhen)考慮，以盡☂️量(liàng)減少在輪廓(kuò)處停刀(切削(xue)力突然變化(huà)造成彈性⭐變(bian)形)而留下刀(dāo)痕，也要避免(miǎn)在輪🏃廓面上(shàng)垂直下刀而(er)劃傷工件👄。
　　5.如(rú)何在cnc加工過(guo)程中監控與(yǔ)調整
　　工件在(zài)找正及程序(xu)調試完成之(zhī)後，就可進入(ru)自動加📧工階(jiē)段。在自動加(jia)工過程中，操(cao)作者要對切(qiē)削的過程進(jin)行🌂監控，防止(zhǐ)出現非正常(chang)切削造成工(gong)件質量問題(tí)🐆及其它事故(gù)。
　　6.對切削過程(cheng)進行監控主(zhǔ)要考慮以下(xià)幾個方面：
　　加(jia)工過程監控(kòng)粗加工主要(yao)考慮的是工(gong)件表面的多(duō)⭐餘餘量的快(kuai)速切除。在機(jī)床自動加工(gong)過程中，根⚽據(ju)設定的切削(xuē)用量，刀具按(àn)預定的切削(xuē)軌迹自動♌切(qiē)削。此時操作(zuò)者應注意通(tong)過切削負荷(hé)表觀察自動(dong)加工過程中(zhōng)的切🏒削負荷(he)變化情況，根(gēn)據刀具的🏒承(chéng)受力狀況📞，調(diao)整切削用量(liang)，發揮機床的(de)大效率。切🐅削(xue)過程中切削(xue)聲音的監控(kòng)在自動切削(xue)過程中，一般(bān)開始切🌂削時(shí)，刀具切削工(gong)件的聲音是(shì)穩定的、連續(xu)的、輕快的，此(ci)時機床的運(yùn)動是平穩的(de)。随着切削♻️過(guo)程的進行，當(dang)工件上有硬(yìng)質點或刀具(jù)磨損或刀🏃具(jù)送夾等原因(yin)後，切削過程(cheng)出現不穩定(ding)，不穩定的🈲表(biǎo)現是切削聲(sheng)音發生變🔞化(hua)，刀具與工件(jiàn)之間會出☂️現(xiàn)相互撞擊聲(shēng)，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調整切(qie)削用量及切(qiē)削條件，當調(diào)整效❤️果不明(ming)顯時，應暫☎️停(tíng)機床，檢查刀(dao)具及工件狀(zhuang)況精加工過(guò)程監控精加(jiā)工，主要是保(bao)證工件的加(jiā)工尺寸和加(jia)工表面質☂️量(liàng)，切削速度較(jiao)高，進給量較(jiao)大。此時應着(zhe)重注意積屑(xie)瘤對加工☀️表(biǎo)面的影響，對(dui)于型腔加工(gong)，還應注意拐(guai)角處加工過(guo)切與讓刀。對(dui)于上述問題(tí)的解決，一是(shì)要注意📱調整(zheng)切削液的噴(pēn)淋位置，讓加(jia)工表面時🔞刻(kè)處于冷卻條(tiáo)件;二是要注(zhù)意觀察工件(jiàn)的已加工面(mian)質量，通過㊙️調(diao)整切削用量(liàng)，盡可能避免(mian)質量的變化(huà)。如調整仍無(wu)明顯效果，則(ze)應停機檢察(chá)原程序編得(dé)是否合理。特(tè)别注意的是(shi)，在暫停檢查(chá)或停機檢查(cha)時，要✔️注意刀(dāo)具的位置。如(rú)刀具在切削(xue)過程中停機(jī)，突然的主軸(zhou)停轉，會使工(gong)件表面産生(sheng)刀痕。一般🌐應(ying)在刀具離🌍開(kai)切削狀态時(shí)，考慮停機。刀(dao)具監控刀具(ju)的質量很大(da)程度決定🔞了(le)工件的加工(gōng)質量。在自🍓動(dong)加工切削過(guò)程🔞中，要通過(guo)聲音監控、切(qiē)削時間控制(zhì)、切削過程中(zhōng)暫停檢查、工(gōng)件表面分析(xī)等方法判斷(duan)刀具的正常(chang)磨損狀況及(jí)非正常破損(sun)狀況。要根💜據(ju)加工要求🆚，對(duì)刀具及時🛀🏻處(chù)理，防止發生(shēng)由刀具未及(ji)時處理而産(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。
　　7.如何(he)合理選擇加(jia)工刀具?切削(xue)用量有幾大(da)要素?有幾🌐種(zhong)材料的刀具(ju)?如何确定刀(dao)具的轉速，切(qiē)削速度，切削(xuē)寬度?
　　平面銑(xi)削時應選用(yòng)不重磨硬質(zhi)合金端銑刀(dao)或立銑刀。一(yī)般💰銑削時，盡(jìn)量采用二次(cì)走刀加工，第(dì)一次⛹🏻‍♀️走刀用(yòng)端銑刀🏃‍♂️粗銑(xǐ)，沿工件表面(mian)連續走刀。每(mei)次走刀寬度(dù)推薦至爲刀(dāo)具直徑的60%--75%。立(lì)銑刀和鑲硬(ying)質合金刀片(pian)的端銑刀主(zhu)要用于加工(gōng)凸台、凹槽和(he)箱口面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱圓(yuán)鼻刀)常用于(yú)加工曲面和(he)變斜角輪廓(kuo)外形🌏。而球刀(dao)多用于半精(jing)加工和精加(jia)工。鑲💜硬質合(he)金刀具的圓(yuán)刀多用于開(kai)粗。
　　8.加工程序(xu)單有什麽作(zuò)用?在加工程(cheng)序單中應包(bao)括什麽内容(róng)
　　加工程序單(dan)是數控加工(gong)工藝設計的(de)内容之一，也(ye)🤩是需要🙇‍♀️操作(zuo)⭕者遵守、執行(hang)的規程，是加(jiā)工程序的具(jù)體說明，目🧡的(de)是讓操作者(zhě)🔞明确程序的(de)内容、裝夾和(hé)定位方式、各(gè)個加工程序(xù)所選用的刀(dao)具既應注意(yi)的問題等🐅。在(zai)加工程序單(dan)裏，應🐪包括：繪(hui)圖和編程文(wen)✏️件名，工件名(míng)🐕稱，裝夾草圖(tú)⭐，程序名，每個(ge)程序所使用(yòng)🏃的刀具、切削(xuē)的大深度，加(jia)工性質(如粗(cu)加工還是精(jing)加工)，理論♍加(jiā)工時間等。
　　9.數(shù)控編程前要(yao)做何準備
　　在(zài)确定加工工(gong)藝後，編程前(qian)要了解：
　　工件(jiàn)裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大(da)小----以便确定(dìng)加工的範⭐圍(wei)🛀或是否需要(yao)多次裝夾;工(gong)件的材料----以(yi)便選擇☎️加工(gong)✏️所使用何種(zhong)刀👣具;庫存的(de)刀具有哪些(xiē)----避免在加工(gong)時🛀因無此💃🏻刀(dāo)具要💃🏻修改程(chéng)序，若一定要(yao)用到此刀具(ju)，則可✏️以提前(qián)準備。
　　10在編程(cheng)中安全高度(dù)的設定有什(shí)麽原則
　　安全(quan)高度的設定(ding)原則：一般高(gao)過島嶼的高(gao)面。或者将編(bian)程💋零點設在(zai)高面，這樣也(yě)可以大限度(dù)避免撞刀的(de)危險。
　　11.刀具路(lu)徑編出來之(zhī)後，爲什麽還(hái)要進行後處(chu)理
　　因爲不同(tóng)的機床所能(néng)認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格(ge)式不同，所以(yǐ)要✉️針對所使(shǐ)用的機床選(xuǎn)擇正确的後(hou)處✉️理格式才(cái)能保證編出(chu)來的程序可(kě)以運行。
　　12.什麽(me)是DNC通訊
　　程序(xu)輸送的方式(shì)可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序(xù)通過媒體介(jie)💃🏻質(如軟盤，讀(du)帶機，通訊線(xian)等)輸送到機(ji)床的存🐕儲器(qi)存儲起來，加(jia)工時從存儲(chu)器裏調出程(chéng)序來進行加(jia)工。由于存🙇🏻儲(chu)器的🈲容量受(shòu)大小的限制(zhi)，所以當程序(xù)大的時候可(kě)采用DNC方式進(jin)行加工，由于(yú)DNC加工時機床(chuáng)直接從控制(zhi)電腦讀取程(cheng)序(也即是邊(biān)送邊做)，所以(yǐ)不受存儲器(qi)的容量受大(dà)小的限制。
　　切(qie)削用量有三(sān)大要素：切削(xuē)深度,主軸轉(zhuan)速和進給速(sù)度.切削用量(liang)的選擇總體(ti)原則是：少切(qie)削,快進給(即(ji)切削深度小(xiǎo),進給速度✂️快(kuai))按材料分類(lèi),刀具一般分(fen)爲普通硬質(zhi)👌白鋼刀(材料(liào)爲高速鋼),塗(tu)層刀具(如鍍(dù)钛等),合🚶‍♀️金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮(dan)化硼刀具等(děng))。如果你想從(cóng)cnc加工操機💞人(ren)員轉做編程(chéng)人員，以上這(zhe)些是必須知(zhi)道的哦，除了(le)👨‍❤️‍👨以上，你覺得(de)還有什麽也(ye)是需要知道(dao)的呢?提✂️高效(xiào)率是不是也(ye)很重要🔞呢，避(bì)免撞刀、空刀(dāo)是不是也是(shì)要注意的呢(ne)。