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常見高效CNC加(jia)工 螺紋方法有(yǒu)哪幾種?螺紋加(jiā)工是CNC加工中心(xin)相當重要的使(shǐ)用之一,螺紋的(de)加工品質和效(xiào)率将直接影響(xiang)零件的加工品(pǐn)質及加工中心(xīn)的制作效率。跟(gen)着🐉CNC加工中心功(gong)能的升高及切(qiē)削刀具的㊙️改進(jìn),螺紋加🈚工的方(fang)式也在不停改(gǎi)進,螺紋加工的(de)精度和效率🈲也(yě)在逐步升💘高。爲(wei)了使工藝職員(yuan)可以☀️在加工中(zhōng)正确選擇螺紋(wén)加工方式,升高(gāo)制作效率,防止(zhǐ)品質事件,現将(jiāng)在本質中CNC加工(gōng)中心常用的幾(jǐ)種螺紋加工方(fang)式總結如下:
在(zai)數控加工中螺(luó)紋常用的加工(gōng)方式可分爲:數(shu)控車🏃🏻♂️、數控銑、攻(gong)🔆絲、螺紋旋風銑(xǐ)四種常見方式(shi)。
在數控車床上(shàng)不妨車削米制(zhì)、英寸制、模數和(he)徑控制四種準(zhǔn)則螺紋,無論車(chē)削哪一種螺紋(wen),車床主軸與刀(dao)具之間一定維(wéi)持嚴格的活動(dong)關系:即主軸每(měi)轉一轉(即工件(jiàn)轉一轉),刀具應(ying)☂️平均地移動一(yī)個(工⭐件的)導程(chéng)的間隔。假如在(zài)數控車床上加(jiā)工螺紋的話,可(kě)用一張圖概括(kuo)描述,如下
假如(rú)要細分的話,又(yòu)可分爲:徑向進(jìn)刀的直進法、輪(lún)流式🌈進刀的控(kong)制車削法、側向(xiàng)進刀的斜進法(fa)。
直進法:實用于(yú)小螺距,導程小(xiao)于3mm,選用G32或G92
斜進(jin)法:不容易紮刀(dāo),不帶退刀槽首(shou)選,選用G76指令
控(kong)制車削法:大牙(ya)型、大螺距,導程(cheng)大于5mm,宏程序
二(er)、數控銑
螺紋銑(xǐ)削,在螺紋銑床(chuáng)上用盤形銑刀(dao)或梳形銑刀進(jin)👅行銑削。盤形銑(xi)刀重點用于銑(xǐ)削絲杆、蝸杆等(děng)工件上🤩的梯形(xíng)外螺紋。梳形銑(xi)刀用于銑削内(nèi)、由所以用外尋(xun)💃常螺紋和錐螺(luo)💘紋,多刃銑刀銑(xi)削、其工作部☁️分(fen)的長度又大于(yú)被加工螺紋🐕的(de)長度,故🈲工件隻(zhī)需💯求轉動1.25~1.5轉就(jiu)可加工完畢,制(zhì)作率很高。螺紋(wen)銑削的🤞螺距精(jīng)度通♻️常能達 8~9級(ji),表面粗糙度爲(wei)R5~0.63微米。這種方式(shi)實用于成批制(zhì)作通常精度的(de)螺紋工作或磨(mo)削前的粗加工(gōng)。經過轉動刀具(ju)的螺旋坡走㊙️銑(xi)來,生成螺紋,不(bu)像車使用的平(píng)凡,可是用于獨(du)特場面🔞時效率(lü)也是較高的。
攻絲(si)是用肯定的扭(niu)距将絲錐旋入(rù)工件上預鑽的(de)底🐪孔中加☀️工内(nei)螺紋。
套絲是用(yòng)闆牙在棒料(或(huò)管料)工件上切(qie)出外螺紋。攻絲(si)❤️或套絲的加工(gōng)精度取決于絲(sī)錐或闆牙的精(jing)度。加工内、外螺(luó)紋的方式盡管(guǎn)很多,但小直徑(jìng)的内螺紋隻能(neng)依靠✍️絲錐加😄工(gong)。攻絲和套絲可(kě)用手工操縱,也(ye)可用車床、鑽床(chuang)、攻絲機和套絲(sī)機。
四、旋風銑
數(shù)控旋風銑被中(zhōng)華寬廣用戶安(ān)裝數控車車床(chuáng)等車床上.使單(dan)✂️頭多頭、蝸杆、絲(sī)杠、螺母等螺紋(wen)類産物加工效(xiào)率升高12-01倍,加工(gong)精度升高兩極(ji),光亮度達0。8um。旋😍風(feng)銑和數銑在加(jiā)工工藝方面沒(méi)啥分别,主若是(shi)刀片安裝在🧡切(qie)削刀盤内部,繞(rao)圓🐉柱形零件轉(zhuan)動,在一次走刀(dāo)中切出螺紋來(lái),效率高!
重點用(yong)于手術中的螺(luo)釘、蝸輪蝸杆等(deng)獨特場面!
總結(jié)
唯有精确選擇(ze)螺紋加工方式(shi)和加工刀具,才(cái)能有😘用升高螺(luó)紋加工效率和(hé)品質,升高CNC加工(gong)中心運用💘效率(lü)🏒,降低加工本錢(qian),每個🌂數控加工(gōng)工藝職員都應(yīng)熟練掌💞管。
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