1.正(zheng)确選擇切削用量(liang)
關于高效率的金(jīn)屬切削加工而言(yan)，被加工原料、切削(xuē)器材、切削🌈條件是(shì)三大因素。這些決(jue)策着加工時📧光、刀(dāo)具壽命和加工品(pin)質。經濟有用的加(jia)工方法必然是正(zhèng)确的選🔴擇了切削(xue)條件。
切削條件的(de)三因素：切削速度(dù)、進給量和切深直(zhi)接導緻刀具的損(sǔn)傷。伴跟着切削速(sù)度的升高，刀尖溫(wen)度會上升💃🏻，會發生(shēng)機械的、化學的、熱(re)的磨損。切削速度(dù)升高刀具壽命會(hui)減少1/2。
進給條件與(yu)刀具後邊磨損關(guan)系在極小的界線(xian)内發生🔞。但進給量(liang)大，切削溫度上升(sheng)，後邊磨損大。它比(bi)切削速度✏️對刀具(jù)的♌影響小。切深對(duì)刀具的影響盡😍管(guan)沒有切削速👣度和(hé)進給量大🚶♀️，但在微(wēi)小切深切削時，被(bei)切削原料發生強(qiang)硬層，同樣會影響(xiǎng)刀具的壽🤟命。
用戶(hù)要根據被加工的(de)原料、硬度、切削形(xing)态、原料品種、進給(gei)😄量、切深等選擇運(yùn)用的切削速度。如(rú)下表：
合适的加工(gōng)條件的選定是在(zài)這些因素的基本(ben)上選定的🐆。有法則(ze)的、安穩的磨損抵(di)達壽命才是夢想(xiang)⭕的條件。
然而，在本(ben)質功課中，刀具壽(shou)命的選擇與刀具(jù)磨損、被♉加工尺寸(cun)轉變、表面品質、切(qiē)削噪聲、加工熱量(liàng)等相關。在肯定加(jiā)工條🔆件時，需求根(gen)據本質狀況進行(háng)研讨。關于不鏽鋼(gang)和耐熱合金👌等難(nán)加工原料而言⭐，不(bu)妨選用冷卻劑或(huo)💜選用剛性好的刀(dao)刃。
2.正确選擇刀具(ju)
1)粗車時，要選強度(dù)高、耐用度好的刀(dāo)具，以便滿足粗車(che)時大背吃刀量、大(da)進給量的要求。
2)精(jīng)車時，要選精度高(gao)、耐用度好的刀具(ju)，以保證加工🈚精👅度(du)✊的要求。
3)爲減少換(huan)刀時光和簡便對(duì)刀，應盡管選用機(ji)夾刀和機夾刀片(piàn)。
3.正(zhèng)确選擇夾具
1)盡管(guan)選用通用夾具裝(zhuāng)夾工件，防止選用(yòng)專用夾具;
2)零件定(ding)位基準重合，以減(jiǎn)少定位偏差。
4.肯定(ding)加工路線
1)應能(neng)保證加工精度和(he)表面粗糙要求;
2)應(yīng)盡管縮小加工路(lu)線，減少刀具空行(háng)程時光。
5.加工路線(xiàn)與加工餘量的相(xiàng)關
目前，在數控車(che)床還未抵達普及(jí)運用的條件下，通(tong)常應把🚩毛坯上過(guò)多的餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬皮層(céng)的🏒餘量安置在尋(xun)常車♌床上加工。如(rú)一定用數控車床(chuáng)加工時，則需關注(zhu)程序的靈敏安置(zhì)。
6.夾具安裝要點
目(mu)前液壓卡盤和液(ye)壓夾緊油缸的連(lián)接是靠拉杆完成(cheng)的。液壓☀️卡盤夾緊(jin)要點如下：首先用(yong)搬手卸下液壓💛油(you)缸上的螺帽，卸下(xia)拉管，并從主軸後(hòu)端抽出，再用搬🐆手(shou)卸下卡盤不變螺(luó)釘，能夠卸下卡盤(pán)。
刀具上的修光刃(ren)指的是在刀具刀(dāo)刃後邊副偏角目(mu)标磨出的一小段(duàn)與刀尖平行的刀(dāo)刃重點用于刀刃(ren)切削🤟後進行一次(cì)二次切削相等于(yú)精加工過🈲程去向(xiang)毛刺等創痕目标(biao)是升高工件的表(biao)面粗糙度多使用(yòng)于進行精加工的(de)刀具上。