NEWS CENTER 新聞中(zhong)心
鋁件加工不得(de)不知的技巧性問(wèn)題
鋁件零件加(jiā)工變形的原因很(hěn)多，與材質、零件形(xing)狀🈲、生産💔條件等🤩都(dou)有關系。主要有以(yǐ)下幾個方面：毛坯(pī)⛷️内應力引起的變(biàn)形🔅，切削力、切削熱(rè)引起的變形，夾緊(jin)力引起的變🌈形。
一(yī)、減少加工變形的(de)工藝措施
1降低毛(mao)坯内應力
采用自(zi)然或人工時效以(yǐ)及振動處理，均可(ke)部分消除毛坯的(de)内🈲應力。預先加工(gong)也是行之有效的(de)工藝方法。對肥頭(tóu)大耳的♍毛坯✏️，由于(yú)餘量大，故加工後(hou)變形也大⛷️。若預先(xian)加工掉毛坯的多(duō)餘部‼️分，縮小各部(bù)分的餘量，不僅可(kě)以減少以後工序(xu)的加工變形，而且(qie)預先加工後放置(zhi)一段時間，還可以(yǐ)釋放一部分内應(yīng)力。
2改善刀具的切(qie)削能力
②後角(jiǎo)：後角大小對後刀(dao)面磨損及加工表(biǎo)面質量有直接🥰的(de)🧡影響。切削厚度是(shì)選擇後角的重要(yào)條件。粗銑時，由于(yú)進給💜量大🧑🏾🤝🧑🏼，切削負(fù)荷重，發熱量大，要(yao)求刀具散熱條件(jian)好，因此，後👨❤️👨角應選(xuan)擇小一些。精銑時(shí)，要求刃口鋒利，減(jiǎn)輕後刀面與加工(gōng)表面的🌏摩擦，減小(xiao)👌彈性變形，因此，後(hou)角應選擇大一些(xie)。
③螺旋角：爲使銑削(xue)平穩，降低銑削力(li)，螺旋角應盡可能(néng)選擇♉大一👄些。
④主偏(pian)角：适當減小主偏(pian)角可以改善散熱(re)條件，使加工區📐的(de)🌈平均☀️溫度下降。
(2)改(gǎi)善刀具結構。
①減少(shǎo)銑刀齒數，加大容(róng)屑空間。由于鋁件(jiàn)材料塑性較大，加(jiā)工中切削變形較(jiao)大，需要較大的容(róng)屑空間，因此容屑(xie)槽底半徑應該較(jiao)大、銑刀齒數較少(shǎo)爲好🧑🏾🤝🧑🏼。
②精磨刀齒。刀(dao)齒切削刃部的粗(cu)糙度值要小于Ra=0.4um。在(zai)使用🏒新🥵刀之前，應(ying)該用細油石在刀(dāo)齒前、後面輕輕磨(mo)幾下⭐，以消🏃♀️除刃😄磨(mo)刀齒時殘留的毛(máo)刺及輕微的鋸齒(chi)紋。這👈樣，不但可以(yǐ)降💚低切削🐕熱而且(qiě)切削變形也比較(jiào)小。
③嚴格控制刀具(ju)的磨損标準。刀具(ju)磨損後，工件表面(miàn)粗🧑🏾🤝🧑🏼糙度值增加，切(qie)削溫度上升，工件(jiàn)變形随之增加。因(yīn)此🤞，除選🔴用耐💃🏻磨性(xìng)🌈好的刀具材料外(wai)，刀具磨損标準不(bu)應🐆該大于0.2mm，否則容(rong)易産生積屑瘤♋。切(qiē)削時，工件的溫度(du)一💋般不要超過100℃，以(yi)防止變形。
3改善工(gong)件的夾裝方法
②對薄壁(bì)薄闆工件進行加(jia)工時，最好選用真(zhēn)空吸盤，以獲得分(fen)布均勻的夾緊力(li)，再以較小的切削(xue)用量來加工，可以(yi)很好地防止工件(jian)變形。
另外，還可以(yi)使用填塞法。爲增(zeng)加薄壁工件的工(gōng)藝剛😘性，可在❓工件(jian)内部填充介質，以(yi)減少裝夾和切削(xue)過程中工件達變(bian)形🔴。例如，向工件内(nei)灌入含3%～6%硝酸鉀的(de)尿素熔融物，加工(gōng)以後，将工件浸入(rù)水或酒精中，就可(kě)以将該填充物✍️溶(róng)解倒出。
4合理安排(pái)工序
高速切削時(shí)，由于加工餘量大(dà)以及斷續切削，因(yin)此銑削過程往往(wǎng)産生振動，影響加(jiā)工精度和表面粗(cū)糙度。所以，數控高(gāo)速切削加工工藝(yì)過程一般可分爲(wei)：粗加工—半精加工(gong)—清角加工—精加工(gong)等工序。對于精度(dù)要求高的零件，有(you)時需要進行二次(cì)🌈半精加工，然後再(zai)進行精加工。粗加(jiā)工之後，零件可以(yǐ)自然冷卻，消除粗(cu)加工産生的内應(yīng)力✉️，減小變形。粗加(jiā)工之後留下的餘(yú)量應大于變形量(liang)，一般爲1～2mm。精加工時(shi)，零🌈件精加工表面(mian)要保持均勻的加(jia)工餘量，一般以0.2～0.5mm爲(wèi)宜，使刀具在加工(gōng)過程㊙️中處于平穩(wen)的狀态，可以大大(dà)減少切削變形，獲(huò)得良好的表面加(jiā)工質量，保證産品(pin)的精度。
二、減小加(jiā)工變形的操作技(jì)巧
鋁件材料的零(ling)件在加工過程中(zhōng)變形，除了上述的(de)原因🌈之外😘，在實際(jì)操作中，操作方法(fa)也是非常重要的(de)。
1、對于加工餘量大(da)的零件，爲使其在(zài)加工過程中有比(bi)較好的散熱條件(jiàn)，避免熱量集中，加(jia)工時，宜采用對稱(chēng)加工。如有一塊90mm厚(hòu)的⭐闆料需要加工(gōng)到60mm，若銑好一面後(hou)立即銑削另一面(mian)，一次📞加工到最後(hòu)尺寸，則平面度達(da)5mm;若采用反複進刀(dāo)對稱加工，每一面(mian)分兩次加工到最(zuì)後尺寸，可保證平(ping)面度達到0.3mm。
2、如果闆(pan)材零件上有多個(ge)型腔，加工時，不宜(yi)采用一個型腔一(yi)個型腔的次序加(jia)工方法，這樣容易(yi)造成零件💃受力不(bú)均勻而産生變形(xíng)。采用分層多次加(jiā)工，每一層盡量同(tong)時加工到所有的(de)型腔☔，然後再加工(gōng)下一個層❤️次，使零(líng)件均勻受力，減小(xiao)變形。
3、通過改變切(qie)削用量來減少切(qie)削力、切削熱。在切(qie)削用量🛀的三💔要🈲素(su)中，背吃刀量對切(qie)削力的影響很大(dà)。如果㊙️加工餘量💃🏻太(tài)大，一次走刀的切(qiē)削力太大，不僅🤟會(huì)使零件變形，而且(qie)還會影響機床主(zhǔ)軸剛性、降低刀具(jù)的耐用度。如果減(jian)少背吃刀量，又會(hui)使生産效率大打(dǎ)折扣🏃。不過，在數控(kòng)加工中都是高速(sù)銑削，可🤞以克服這(zhè)一👉難題。在減少背(bei)吃刀量的同時，隻(zhi)要相應地增大進(jìn)給，提高機床🌏的轉(zhuan)速，就⭐可以降低切(qie)削力，同時保證加(jiā)工效率。
4、走刀順序(xù)也要講究。粗加工(gōng)強調的是提高加(jiā)工效率，追求單🚩位(wei)時間内的切除率(lǜ)，一般可采用逆銑(xǐ)。即以最快的速度(du)、最短🤞的時間切除(chú)毛坯表面的多餘(yu)🛀材料，基本形成🐇精(jing)加工所要求的幾(ji)何📧輪廓。而精加工(gong)所強調的是高精(jīng)度高質量，宜采用(yòng)順銑。因爲順銑時(shi)刀齒的切削厚度(du)從最大逐漸遞減(jian)至零，加工硬化程(cheng)度大爲減輕，同時(shi)減輕零件的變形(xing)程度。
6、在(zài)加工帶型腔零件(jiàn)時，加工型腔時盡(jìn)量不要讓銑刀像(xiang)鑽頭似的直接向(xiàng)下紮入零件，導緻(zhì)銑刀容屑空間💰不(bu)夠，排屑不順暢，造(zào)🙇🏻成零件過熱、膨脹(zhàng)以及崩刀、斷刀✍️等(deng)不利🈲現象。要先用(yòng)與💃銑刀同尺寸或(huò)大一🈲号的鑽頭鑽(zuan)下刀孔，再用銑刀(dāo)💋銑削。或者，可以用(yong)CAM軟件生産螺旋下(xia)刀程序。
