在cnc加(jiā)工球面越發是(shì)加工過象限的(de)球、曲面時，由于(yú)調💃🏻節不當，很📞簡(jian)易發生凸肩、鏟(chan)背等狀況。其緣(yuan)故重點有：
1、體系(xi)間隙形成
在cnc加(jia)工設備傳動副(fu)中，絲杠與螺母(mǔ)之間存在着肯(ken)定的間隙，跟着(zhe)設備投入運轉(zhuǎn)時光的增加，該(gai)間隙因磨損而(er)逐步增大，因此(ci)，對反向活動時(shí)進行相應的間(jian)隙賠償是💛治服(fu)加工表面發生(sheng)凸肩的重點因(yin)素。間隙丈量平(ping)常采有百分表(biao)丈量法，偏差管(guan)制在0.01～0.02mm 之内。這裏(lǐ)要指出的是表(biǎo)⚽座和表杆不應(yīng)伸出過高過長(zhǎng)，因爲丈🛀量時由(yóu)于懸臂較長，表(biǎo)座易受力移動(dòng)，形成計數不準(zhǔn)，賠償值也就不(bu)真切了。
2、工件加(jia)工餘量不均形(xing)成
在完成cnc加工(gong)零件設計表面(mian)之前，待加工表(biǎo)面的加工餘量(liang)♋是否平均也是(shi)形成成型表面(mian)可否抵達設計(jì)要❓求的一個重(zhòng)要緣故，因爲加(jia)工餘量不均易(yi)形成“複映”偏差(cha)。因此，對表面形(xíng)式要求較高的(de)零件，在🐇成型前(qian)應🍉盡量做到🌍加(jiā)工餘量平均或(huo)許經過多加工(gōng)一道型面🌍的方(fang)式以抵達設計(ji)要求♈。
3、刀具選擇(ze)不當形成
cnc加工(gong)刀具在切削中(zhōng)是經過主切削(xue)刃往來除原料(liào)的⛹🏻♀️。但🎯在圓弧加(jiā)工過象限後，圓(yuán)弧與刀具副切(qiē)削刃(副後邊與(yu)基面的交線)相(xiang)切之後，往後副(fù)切削刃就可能(neng)加入了切削(也(ye)即是鏟背)。因此(ci)在選擇或修磨(mó)刀具時，肯定要(yao)研究好刀具的(de)📧楔角。
