1、數(shù)控加工刀具夾緊(jǐn)力的作用點夾緊(jǐn)力作用點是指夾(jia)緊件與工件接觸(chu)的一小塊面積。選(xuan)擇作用點 的問👉題(tí)是指在⭐夾緊目标(biao)已定的狀況下肯(kěn)定夾緊力作用點(dian)的位置和數量。夾(jia)緊力作用點的選(xuǎn) 擇是🤟抵達好的夾(jia)緊形态的重點因(yīn)素正确選擇夾緊(jǐn)力作用點一定🈲依(yī)照下面原則?
磨削(xue)表面的粗糙度值(zhí)由2.0 降低至1. 1數控刀(dao)具
2、數控加工刀具(ju)夾緊力的目标夾(jia)緊力的目标與丁(ding)❓.件定位的基本配(pei)置狀況、工件所受(shòu)外力的作用目标(biāo) 等相關😍。數控刀具(ju)選擇時一定依照(zhao)下面準則：
①夾緊力(lì)的目标應有助于(yú)定位安穩，且主夾(jia)緊力應朝向重點(diǎn)定位基面。
②夾緊力(lì)的目标應有利于(yú)減小夾緊力以減(jian)小工件🏒變形🐆、減✊少(shǎo)工作強度。
③夾緊力(lì)的目标應是工件(jiàn)剛性較好的目标(biao)。由于工件在🌈差👅異(yì)目标上的剛度是(shì)不等的，不 同的受(shou)力表面也因其接(jie)觸面積✏️的大🛀🏻小而(ér)變形各異。越發在(zai)夾壓薄壁零件時(shí)❤️，更需關注使夾緊(jin) 力的目标指向工(gong)件剛性最🌈好的目(mù)标。
3、數控加工刀具(jù)簡化了工藝流程(chéng)，降低制作本錢在(zai)⛷️某些使用場💞面，高(gāo)速銑削的表面品(pǐn)質可與磨削加 工(gong)媲美，高速銑💁削可(ke)直接作爲最終一(yī)道精加工工序。因(yin)此簡化了💋工藝流(liú)程，降低✏️了制作本(ben)錢， 其經濟🏃效益十(shí)分可觀。
4、數控加工(gōng)刀具加工能耗低(dī)，儉省知造資源高(gao)速切削🔴時，單🚶♀️位♉功(gong)率所切削的切削(xuē)層原料體積顯赫(hè)增大。如鋁合金高(gao)速切削，主軸轉速(su)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xuē)🈲力下落了30^，而原料(liào)切除率增添3倍。單(dān)位功率的原料📧切(qie)除率可達130?160 (⑴比‘蔔撕(si)〉，而尋常銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于切👨❤️👨除率(lǜ)高，能耗低，工件的(de)在制時光
短時光(guang)内升高了資源和(hé)設備的詐騙率，降(jiang)低了切削加🤞工在(zài)制造體系資源中(zhōng)的比例。因此，高速(sù)切削 符合可持續(xù)發🍉展策🐆略的要求(qiu)。