數(shù)控加工刀具設(shè)計夾緊裝置時(shí)，夾緊力的肯定(dìng)包含🏃🏻♂️夾⛹🏻♀️緊力🔆的(de)目标、作用點和(he)大小三個因素(su)。那麽何如肯🧑🏾🤝🧑🏼定(dìng)數控加工刀具(ju)的夾緊力?
1、數控(kong)加工刀具夾緊(jǐn)力的作用點夾(jiá)緊力作用點是(shì)指夾緊㊙️件與工(gōng)件接觸的一小(xiǎo)塊面積。選擇作(zuò)用點 的問㊙️題是(shi)指在夾緊目标(biao)已定的狀況下(xia)肯定夾緊💋力作(zuo)用點的位置和(hé)數量。夾緊力作(zuò)用點的選 擇是(shi)抵達好的夾緊(jǐn)形态的重點因(yin)素正确選擇夾(jia)緊力⭐作用點一(yī)定依照下面原(yuan)則?
磨削表面的(de)粗糙度值由2.0 降(jiang)低至1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工刀具(jù)夾緊力的目标(biāo)夾緊力的目标(biāo)與丁♉.件定位的(de)👅基本配置狀況(kuang)、工件所受外力(lì)的作用目标 等(deng)相關。數控刀具(jù)👅選擇時一定依(yi)照下面準則：
①夾(jiá)緊力的目标應(yīng)有助于定位安(an)穩，且主夾緊力(lì)應朝向重點定(dìng)位基面。
②夾緊力(li)的目标應有利(lì)于減小夾緊力(lì)以減小工件變(bian)形、減少✍️工作強(qiáng)度。
③夾緊力的目(mu)标應是工件剛(gāng)性較好的目标(biāo)。由于工件🤩在差(chà)異目标上的剛(gang)度是不等的，不(bú) 同的受力表🐉面(mian)也因其接觸面(mian)積👌的大小而變(bian)形各異。越發在(zài)夾壓薄壁零件(jiàn)時，更需關注使(shi)夾緊 力的目标(biao)指向工⛹🏻♀️件剛性(xìng)最好的目标。
3、數(shu)控加工刀具簡(jian)化了工藝流程(cheng)，降低制作本錢(qián)在某些使用場(chang)面，高速銑削的(de)表面品質可與(yu)磨削加⭕ 工媲美(mei)，高速銑削可🔴直(zhí)接作爲最終一(yī)道精加工工序(xù)。因此簡化了⭐工(gong)藝流程，降低了(le)制作😍本錢， 其經(jing)濟效益十分可(kě)觀。
4、數控加工刀(dao)具加工能耗低(dī)，儉省知造資源(yuán)高速切削時，單(dān)位功率所切削(xue)的切削層原料(liao)體積顯赫增大(da)。如鋁合金高速(sù)切削，主軸轉速(sù)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切(qie)削力下落了30^，而(er)原料切除🔞率增(zeng)添3倍。單位功率(lü)的原料切除率(lü)可達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而(ér)尋常銑㊙️削僅爲(wei)30 ’蔔✂️撕)。由于切除(chu)率高，能耗低，工(gōng)件的在制時光(guāng)
短時光内升高(gao)了資源和設備(bei)的詐騙率，降低(di)了切削加工🔞在(zai)制造體系資源(yuan)中的比例。因此(cǐ)，高速切削 符合(hé)可持續發🏃♀️展策(cè)略的要求。
