簡述(shu)數控車(che)床加工(gōng)工藝技(ji)巧

　　數控車(che)床是一(yi)種高精(jīng)度、高效(xiào)率的自(zì)動化機(ji)床，使♋用(yòng)數控車(chē)床可以(yi)提高加(jiā)工效益(yi)，創造更(geng)多的價(jià)值，數控(kong)車床的(de)出現使(shǐ)企業擺(bai)脫了那(na)落後的(de)加工技(ji)術，數控(kòng)車床加(jia)工的工(gōng)藝與普(pu)通車床(chuang)的加工(gong)工藝類(lei)似，但由(you)于數控(kong)車床是(shi)一次裝(zhuāng)夾，連續(xu)自動加(jia)工完成(chéng)所有車(chē)削工序(xù)，因而應(yīng)注意以(yǐ)下幾個(ge)方面。

　　合(he)理選擇(ze)切削用(yòng)量

　　對于(yú)高效率(lü)的金屬(shu)切削加(jia)工來說(shuo)，被加工(gōng)材料、切(qiē)削工具(ju)、切✏️削條(tiáo)件是三(san)大要素(su)。這些決(jue)定着加(jiā)工時間(jiān)、刀具壽(shòu)命和加(jia)工質量(liàng)💁。經濟有(you)效的加(jiā)工方式(shi)必然是(shì)合理的(de)選擇了(le)切削條(tiao)件。

　　切削(xuē)條件的(de)三要素(su)：切削速(sù)度、進給(gei)量和切(qie)深直接(jiē)引起刀(dao)具的❗損(sun)傷。伴随(sui)着切削(xue)速度的(de)提高，刀(dāo)尖溫✊度(dù)會上升(shēng)，會産生(sheng)機械的(de)、化學的(de)、熱的磨(mo)損。切削(xue)速度提(tí)高🔆20%，刀具(jù)壽命會(hui)減🏃‍♀️少1/2。

　　進(jìn)給條件(jian)與刀具(ju)後面磨(mo)損關系(xi)在極小(xiao)的範圍(wei)内産生(sheng)。但進給(gěi)量大，切(qiē)削溫度(du)上升，後(hou)面磨損(sǔn)大。它比(bǐ)🏒切削😘速(su)度對刀(dāo)具的影(yǐng)響小。切(qie)深對刀(dāo)具的影(ying)響雖然(ran)沒有切(qie)削速度(du)和進給(gei)量大，但(dàn)在微㊙️小(xiǎo)切深切(qiē)削時，被(bei)切削材(cái)料産生(shēng)硬化層(céng)，同樣會(huì)影響刀(dao)具的壽(shòu)☎️命。

　　用戶(hu)要根據(ju)被加工(gōng)的材料(liao)、硬度、切(qie)削狀态(tai)、材料種(zhǒng)🤟類㊙️、進給(gěi)㊙️量、切深(shen)等選擇(ze)使用的(de)切削速(su)度。

　　最适(shi)合的加(jia)工條件(jian)的選定(ding)是在這(zhè)些因素(sù)的基礎(chǔ)上🏃‍♂️選定(ding)的。有規(guī)則的、穩(wen)定的磨(mo)損達到(dào)壽命才(cái)是理想(xiǎng)的條件(jiàn)。

　　然而，在(zài)實際作(zuò)業中，刀(dao)具壽命(ming)的選擇(ze)與刀具(ju)磨損、被(bèi)加工尺(chǐ)寸變化(huà)、表面質(zhi)量、切削(xue)噪聲、加(jia)工熱量(liàng)等有關(guan)。在确定(ding)加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工條(tiáo)件時，需(xu)要根據(jù)實際情(qíng)況進行(háng)研究。對(dui)于不鏽(xiù)🔆鋼和耐(nài)🚶熱合金(jīn)等難加(jia)☀️工材料(liao)來說，可(ke)以采用(yòng)冷卻劑(jì)或選用(yong)剛性好(hao)的刀刃(ren)。