簡述數(shù)控車床加(jia)工工藝技(ji)巧

　　數控車(che)床是一種(zhong)高精度、高(gāo)效率的自(zì)動化機床(chuáng)，使用數控(kòng)車床可以(yi)提高加工(gōng)效益，創造(zao)更多的價(jià)值，數控車(che)床的出現(xiàn)使企業😍擺(bǎi)脫了那落(luo)後的加工(gong)技術，數控(kòng)車床加工(gōng)的工藝與(yu)普通車床(chuang)的加工工(gong)藝類似，但(dàn)由于數控(kong)車床是一(yi)次裝夾，連(lián)續自動加(jia)工完成所(suo)有車削工(gōng)序，因而應(ying)注意以下(xia)💘幾個方面(miàn)。

　　合理選擇(ze)切削用量(liang)

　　對于高效(xiao)率的金屬(shu)切削加工(gōng)來說，被加(jiā)工材料、切(qie)📱削工具、切(qie)㊙️削條件是(shì)三大要素(sù)。這些決定(dìng)着加工時(shí)間、刀具壽(shou)命和加工(gōng)質量。經濟(jì)有效的加(jia)工方式必(bi)然是合🆚理(lǐ)的選擇了(le)切削條件(jiàn)。

　　切削條件(jiàn)的三要素(sù)：切削速度(du)、進給量和(he)切深直接(jie)🐆引起刀具(ju)的損傷。伴(ban)随着切削(xue)速度的提(tí)高，刀尖溫(wēn)度會上升(shēng)，會産生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨(mó)損。切削速(sù)🥰度提高20%，刀(dao)具壽命會(hui)減少1/2。

　　進給(gei)條件與刀(dao)具後面磨(mo)損關系在(zai)極小的範(fan)圍内産生(shēng)。但進🥰給量(liang)大，切削溫(wēn)度上升，後(hou)面磨損大(dà)。它比🔞切削(xuē)速度對刀(dāo)具的影響(xiǎng)小。切深對(duì)刀具的影(yǐng)響雖然沒(méi)有切削速(sù)度和進給(gěi)量大，但在(zài)微小切深(shēn)切削時，被(bei)切削材料(liao)産生硬化(huà)層，同樣會(hui)影響刀具(ju)的壽😘命。

　　用(yong)戶要根據(jù)被加工的(de)材料、硬度(dù)、切削狀态(tai)、材料種類(lei)、進💋給⚽量、切(qiē)深等選擇(zé)使用的切(qie)削速度。

　　最(zuì)适合的加(jiā)工條件的(de)選定是在(zài)這些因素(su)的基礎上(shàng)選定🚩的。有(you)規則的、穩(wěn)定的磨損(sun)達到壽命(ming)才是理想(xiang)的條件🌈。

　　然(ran)而，在實際(ji)作業中，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dāo)具磨損、被(bei)加🐅工尺寸(cùn)變化、表面(miàn)質量、切削(xuē)噪聲、加工(gong)熱量等有(you)關。在确定(ding)加工條🍓件(jiàn)時，需要根(gen)據實際情(qíng)況進行研(yan)究。對于不(bú)鏽鋼和耐(nai)❓熱合金等(děng)難加工材(cai)料來說，可(kě)以采用冷(lěng)卻劑或選(xuǎn)用剛性好(hao)的刀刃。