一、可防止的(de)影響數控加工(gōng)尺寸精度的因(yīn)素
1.加工工藝
在(zai)大部分的本質(zhi)加工偏差都是(shi)由加工工藝分(fen)歧理形成，在保(bǎo)證基本加工工(gong)藝(如銑削數控(kong)加工的“先粗後(hòu)精、先面後孔、先(xiān)大⛹🏻♀️面後小面”或(huo)許夾具運用中(zhong)“減少裝夾次🐅數(shu)，盡管選用組📐合(he)夾具☎️”等基本加(jia)工工藝細節🏃♂️)的(de)基本上，盡管減(jiǎn)少鐵屑對鋁件(jian)形成的🏒加工偏(piān)差，因爲鋁件很(hen)軟，摒除的鐵屑(xie)很簡易使鋁件(jian)形成加工偏💚差(cha)。譬如，在FANUC或華中(zhong)加工中心中，打(da)深孔盡管運用(yong)G83指令，使鐵屑不(bu)妨摒除🤟，而不是(shì)G73指令。
2.手工編程(chéng)和自動編程中(zhong)的數值計算
3.切(qie)削三因素：切削(xue)速度vc、進給量f、切(qie)削深度ap與刀具(jù)賠償⚽
這方面用(yòng)簡單的話而言(yán)，即是在保證加(jia)工品質和刀具(ju)磨損的條件下(xia)，調節參數充分(fen)發揚刀具切削(xue)功能🙇🏻，使切削效(xiao)率最高，加工本(běn)錢最低。
在數控(kòng)車床中，尚有刀(dāo)頭磨損賠償等(děng)因素，由于本人(rén)好長🐆沒有摸過(guò)車床，所以不敢(gǎn)往下細講，請題(ti)主自行搜尋。
4.對(dui)刀，對刀不準确(què)也是形成尺寸(cun)偏差的因素，所(suǒ)以💘，盡管選擇好(hao)的尋邊器，假如(rú)機床有自動對(duì)刀器那✌️就更好(hǎo)了
二、不可反抗(kàng)因素：
1.工件加工(gōng)後冷卻變形
這(zhè)個基本上無法(fa)防止，在加工時(shí)盡管關注冷卻(què)液的🌐運用，和在(zai)進行在位丈量(liàng)時，關注冷卻後(hou)的工件變形。
2.機(jī)床自身的安穩(wen)度
假如不是新(xīn)機床或許機床(chuáng)進過大量的加(jia)工沒有進✊行調(diao)試🏃🏻的狀況下，會(huì)出現機床自身(shēn)所形成的尺寸(cun)偏差。形成機床(chuáng)自身偏差有下(xia)面幾個因素：
機(jī)械方面
a.伺服電(diàn)機與絲杠之間(jiān)松動
b.滾珠絲杠(gang)軸承或螺母磨(mo)損
c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不足(zu)
電氣方面：
a.伺服(fú)電機障礙
b.光栅(shan)尺内部有污垢(gòu)
c.伺服擴大器障(zhàng)礙
體系參數方(fang)面可進行PMC複原(yuán)，所以略去不提(ti)。
