一、CNC精密(mì)加工機床(chuang)保養
1、每天(tian)上班前半(ban)小時對機(ji)床進行清(qing)理、維護 若(ruo)使用氣槍(qiāng)或⛱️油槍清(qing)理切屑時(shí)，主軸上必(bì)須有刀。
2、禁(jìn)止用氣槍(qiāng)或油槍吹(chuī)主軸錐孔(kǒng)，避免切屑(xie)等微小顆(kē)粒雜💋物被(bei)吹入主軸(zhóu)孔内，影響(xiang)主軸清潔(jie)度。
3、查看潤(run)滑機是否(fǒu)正常工作(zuò)，潤滑油是(shi)否充足,按(àn)正常的順(shun)序開✂️機。
4、在(zai)機床正式(shi)工作前把(bǎ)主軸啓動(dòng)（轉速爲501R/M)以(yǐ)進行主軸(zhóu)預熱。
二、CNC精(jing)密加工機(ji)床操作
1、上(shang)機前對照(zhao)程序單确(què)認加工毛(mao)坯型号、尺(chi)寸及加☁️工(gōng)餘量并☎️對(duì)毛坯進行(hang)去沙打磨(mo)處理。
2、上機(jī)後确認工(gong)件擺放位(wei)置，以及加(jia)工工藝順(shun)序，完成較(jiao)表動作
3、分(fèn)中時如需(xū)“分中棒”分(fèn)中則轉速(su)爲501R/M，如用刀(dao)分中時轉(zhuan)速則視刀(dāo)具而定，在(zài)此過程中(zhōng)還應注意(yi)必須在同(tong)一高度☎️取(qu)數，以保證(zheng)分中的準(zhǔn)度，分中結(jié)束後可用(yòng)“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗(yàn)
4、正式加工(gōng)前再檢查(cha)确認工件(jian)的擺放位(wèi)置以及取(qu)數是否正(zheng)确
三、CNC精密(mi)加工時注(zhù)意事項
1、在(zài)每條程序(xu)加工前，需(xū)嚴格确認(ren)所上刀具(jù)是否與程(cheng)式一緻
2、裝(zhuāng)刀時須确(que)認刀具的(de)長度及選(xuan)用的夾刀(dāo)刀頭是否(fǒu)合适
3、在同(tóng)一工件中(zhōng)每次對刀(dao)時需保持(chi)在同一區(qū)域，以确保(bao)刀具接刀(dao)時的準度(dù)
4、在開粗程(chéng)序中盡量(liang)用氣吹，在(zai)光刀程序(xù)中則噴油(yóu)
5、在光刀噴(pēn)油前需把(ba)機床内鋁(lǚ)渣清掃幹(gàn)淨以防鋁(lǚ)渣吸油
6、在(zai)CNC精密加工(gong)自行運轉(zhuǎn)中操作人(ren)員不得離(li)開機床或(huò)定期查看(kàn)機床運行(hang)狀況，如需(xū)中途離開(kai)必須指定(dìng)相關人員(yuán)看查
7、在加(jia)工過程中(zhong)如發現加(jiā)工餘量過(guo)多時，則必(bì)須使用“單(dān)♍段”或“暫停(ting)”把X、Y、Z數值清(qing)零後手動(dòng)把其銑掉(diào)然後再搖(yao)回“零點”讓(rang)其自行運(yùn)行
8、加工過(guò)程中如發(fā)現撞刀情(qíng)況操作人(rén)員則必須(xū)馬上停車(che)，如按“緊急(jí)停止”按鈕(niǔ)或“複位鍵(jian)”按鈕或把(ba)“進給速🌈率(lǜ)”調爲零等(děng)
9、在機床運(yun)轉中禁止(zhi)開機門以(yi)免飛刀或(huò)飛工件
10.工(gōng)件下機後(hòu)須及時清(qing)理去毛刺(cì)
11、在下班時(shi)，操作人員(yuán)必須做好(hao)及時的準(zhun)确交接，以(yǐ)确保後續(xù)加♋工能正(zhèng)常進行
12、關(guān)機前保證(zheng)刀庫在原(yuan)始位置，XYZ軸(zhou)停在居中(zhōng)位置，依次(cì)關掉機床(chuang)💋操作面闆(pǎn)上的電源(yuan)和總電源(yuán)
13、碰到特大(dà)雷雨天氣(qi)時必須立(li)即切斷電(dian)源停止工(gong)作
