加(jia)工數控機(jī)床 中爲什(shí)麽尺寸一(yī)直不穩定(dìng)？
加工數控(kong)機床中出(chū)現尺寸不(bu)穩定的機(ji)械原因分(fen)析
1、伺服電(diàn)機軸與絲(sī)杠之間的(de)連接松動(dòng)，緻使絲杠(gang)與電機不(bú)同步，出現(xiàn)尺寸誤差(cha)。檢測時隻(zhi)需在伺服(fu)電機與絲(sī)杠❌的聯💔軸(zhóu)節上作好(hao)記号，用較(jiào)快倍率來(lai)回移動工(gōng)作台(或刀(dāo)架)，由于工(gong)作台(或轉(zhuan)塔)的慣性(xing)作用，将使(shǐ)聯軸節的(de)兩端出現(xian)明顯相對(duì)移動。此類(lei)故障通常(chang)表現🈲爲加(jiā)工尺寸隻(zhī)向一個方(fāng)向變動，隻(zhī)需将聯軸(zhou)節螺釘均(jun)勻緊固即(jí)可排除。
2、滾(gǔn)珠絲杠與(yu)螺母之間(jian)潤滑不良(liang)，使工作台(tai)(或刀架)運(yùn)🔴動阻力增(zeng)加，無法完(wan)全準确執(zhi)行移動指(zhǐ)令。此類故(gù)障通常表(biao)現爲零🐆件(jian)尺寸在幾(jǐ)絲範圍内(nèi)無規則變(biàn)動，隻需将(jiang)潤滑改善(shàn)即可排除(chu)故障。
3、機床(chuáng)工作台(或(huò)刀架)移動(dòng)阻力過大(da)，一般爲鑲(xiāng)條調整過(guo)緊、機床導(dao)軌表面潤(run)滑不良所(suǒ)緻。該故障(zhang)現象一般(bān)表現爲零(ling)件尺寸在(zai)幾絲範圍(wéi)内無規則(zé)變動🛀。檢查(cha)時可通過(guo)觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量(liàng)大小和變(biàn)化來進行(háng)，通常爲正(zhèng)反方向靜(jing)止時相差(chà)較大。此類(lèi)故障隻需(xu)将鑲條重(zhong)新調整并(bìng)🔞改善導軌(guǐ)潤滑即可(ke)。
4、滾動軸承(cheng)磨損或調(diao)整不當，造(zao)成運動阻(zu)力過大。該(gai)故‼️障☂️現🏃🏻♂️象(xiàng)也通常表(biǎo)現爲尺寸(cun)在幾絲範(fan)圍内無規(gui)則變動。檢(jiǎn)查時可通(tong)過DGN800-804的位置(zhi)偏差量進(jin)行，方法同(tong)上。此類故(gu)障隻需将(jiang)磨損軸承(cheng)更換并認(ren)真調整，故(gu)障即可排(pai)除。
5、絲杠間(jiān)隙或間隙(xì)補償量不(bú)當，通過調(diao)整間隙或(huo)改變間隙(xì)補償🧑🏽🤝🧑🏻值就(jiù)可排除故(gu)障
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加工尺(chi)寸不穩定(ding)類故障判(pan)斷維修
一(yi)
工件尺寸(cun)準确，表面(miàn)光潔度差(chà)
故障原因(yin)
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒(fēng)利
② 機床産(chan)生共振，放(fàng)置不平穩(wen)
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加(jiā)工工藝不(bu)好
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
4. 選擇适(shi)合工件加(jia)工的冷卻(què)液;在能達(dá)到其它工(gong)序加工要(yao)求的情況(kuàng)下，盡量選(xuan)用較高的(de)主軸轉速(su)
工(gōng)件産生錐(zhui)度大小頭(tóu)現象
故障(zhàng)原因
①機床(chuang)放置的水(shui)平沒調整(zheng)好，一高一(yī)低，産生放(fàng)置不平穩(wen)💋
②車削長軸(zhóu)時，工件材(cai)料比較硬(ying)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zao)成✊讓🛀🏻刀現(xian)象
③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhou)不同心
3. 調整(zheng)尾座
三
故障原(yuan)因
①機床拖(tuo)闆長期高(gao)速運行，導(dǎo)緻絲杆和(he)軸承磨損(sǔn)
③拖(tuō)闆每次都(dōu)能準确回(hui)到加工起(qi)點，但加工(gong)工件尺寸(cun)仍然變化(huà)🔞。此種現象(xiang)一般由主(zhǔ)軸引起，主(zhǔ)軸的高速(sù)轉動使😘軸(zhou)承🧑🏾🤝🧑🏼磨損嚴(yan)重，導緻加(jiā)工尺寸變(bian)化
1.用百分(fen)表靠在刀(dāo)架底部，同(tong)時通過系(xì)統編輯一(yī)個固定循(xun)環程序，檢(jiǎn)查拖闆的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zhěng)絲杆間隙(xì)，更換軸承(cheng)
2.用百分表(biǎo)檢查刀架(jià)的重複定(dìng)位精度，調(diao)整機械或(huò)更換刀架(jià)
四
工(gong)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)相差幾毫(hao)米， 或某一(yī)軸向有很(hen)📱大變化🚩
故(gù)障原因
①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuài)，驅動和電(dian)機反應不(bú)過來而産(chan)生
②在長期(qī)摩擦磨損(sǔn)後機械的(de)拖闆絲杆(gan)和軸承過(guo)緊🔴卡死🏃🏻
③ 刀(dāo)架換刀後(hou)太松鎖不(bú)緊
⑤系(xì)統的電子(zǐ)齒輪比或(huò)步距角設(she)置錯誤
解(jie)決方案(與(yu)上對照)
1.快(kuài)速定位速(sù)度太快，則(ze)适當調整(zhěng)G0 的速度、切(qie)削加減速(su)度🌈和時間(jian)使驅動器(qi)和電機在(zài)額定的運(yùn)行頻率下(xià)正⁉️常動作(zuo)
2. 在出現機(ji)床磨損後(hou)産生拖闆(pǎn)、絲杆和軸(zhóu)承過緊卡(ka)死，則💜必須(xu)重🔴新調整(zhěng)修複
3.刀架(jia)換刀後太(tài)松則檢查(chá)刀架反轉(zhuǎn)時間是否(fǒu)滿足，檢查(chá)刀💔架内♻️部(bù)的渦輪渦(wō)杆是否磨(mó)損，間隙是(shì)否太大，安(an)裝是否過(guo)松等
4.如果(guǒ)是程序原(yuan)因造成的(de)，則必須修(xiu)改程序，按(àn)照工件圖(tu)☔紙要求改(gǎi)進，選擇合(hé)理的加工(gōng)工藝，按照(zhao)說明書的(de)🧡指令要求(qiú)編寫正确(que)的程序
5.若(ruo)發現尺寸(cun)偏差太大(da)則檢查系(xi)統參數是(shì)否設置合(hé)理，特🌐别🐇是(shi)電子齒輪(lún)比和步距(ju)角等參數(shu)是否被破(po)壞，出現此(cǐ)現象可通(tōng)過打百份(fen)表來測量(liàng)
五
故(gu)障原因
① 振(zhen)動頻率的(de)重疊導緻(zhi)共振
② 加工(gong)工藝
③參數(shu)設置不合(he)理，進給速(sù)度過大，使(shǐ)圓弧加工(gong)失步
④絲杆(gǎn)間隙大引(yǐn)起的松動(dong)或絲杆過(guo)緊引起的(de)失步
⑤ 同步(bù)帶磨損
解(jiě)決方案
1. 找(zhǎo)出産生共(gòng)振的部件(jian)，改變其頻(pín)率，避免共(gòng)振
3.對于(yu)步進電機(ji)，加工速率(lǜ) F 不可設置(zhi)過大
4.機床(chuáng)是否安裝(zhuāng)牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆(pan)是否磨損(sǔn)後過緊🌈，間(jian)隙增大或(huò)刀架松動(dong)等。
六
批(pi)量生産中(zhong)，偶爾出現(xiàn)工件超差(chà)
故障原因(yin)
②在批量生(shēng)産中偶爾(er)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhun)，然後再繼(ji)🔞續加工🧑🏾🤝🧑🏼尺(chi)寸仍不合(he)格，而重新(xīn)對刀後又(yòu)準确
1. 必須(xu)認真檢查(cha)工裝夾具(ju)，且考慮到(dao)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝🌈夾的(de)可靠性;由(yóu)于裝夾引(yin)起的尺寸(cun)變化，必須(xu)🤞改善工裝(zhuāng)使工人盡(jin)量避免人(rén)爲疏忽作(zuo)出誤✔️判現(xiàn)象❄️
2.數控系(xì)統可能受(shou)到外界電(dian)源的波動(dòng)或受到幹(gan)擾後自♊動(dòng)⭐産生幹擾(rao)脈沖，傳給(gei)驅動緻使(shi)驅動接受(shòu)多餘的🈲脈(mo)沖驅動🤟電(dian)機多走或(huo)少走現象(xiang);了解掌握(wo)其規律，盡(jìn)量采用一(yī)些抗幹擾(rǎo)的措施，如(rú)：強電場幹(gan)擾的強電(diàn)電纜與弱(ruò)電信号的(de)信号線隔(gé)離，加入抗(kàng)幹擾的吸(xī)收電容和(he)采用屏蔽(bì)線隔離。另(ling)外，檢查地(dì)線是否連(lian)接牢固，接(jie)地觸點近(jin)，采取一切(qiē)抗幹擾措(cuo)施避免系(xì)統受幹擾(rǎo)🔞
七
工件某(mǒu)一道工序(xù)加工有變(biàn)化，其它各(gè)道工序尺(chǐ)寸準确
故(gù)障原因
該(gāi)程序段程(cheng)序的參數(shù)是否合理(lǐ)，是否在預(yu)定的軌迹(ji)内，編程格(ge)式是否符(fú)合說明書(shū)要求
解決(jue)方案
螺紋(wén)程序段時(shí)出現亂牙(ya)，螺距不對(dui)，則馬上聯(lián)想到加工(gōng)螺🚶紋的外(wài)圍配置(編(bian)碼器)和該(gāi)功能的客(ke)觀因素，如(ru)：主軸轉速(su)，螺紋導程(chéng)與進給速(sù)度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luo)紋時主軸(zhou)轉速 X 螺⭐紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數(shu)與電💰腦設(she)置是否相(xiang)符;當發現(xian)圓闆程序(xù)段尺寸不(bú)對時🍉則檢(jiǎn)查圓弧👉的(de)編程軌迹(jì)是否在同(tong)一圓弧上(shang)，有否特殊(shū)圓與圓之(zhī)👄間的過度(du)關系👈編程(chéng)時的工藝(yi)編制
工(gōng)件的每道(dào)工序都有(you)遞增或遞(dì)減的現象(xiàng)
故障原因(yin)
① 程序編寫(xie)錯誤
② 系統(tong)參數設置(zhi)不合理
③ 配(pei)置設置不(bu)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(you)規律周期(qi) 性的變化(huà)故障
解決(jue)方案
1. 檢查(cha)程序使用(yong)的指令是(shi)否按說明(ming)書規定的(de)要求軌迹(ji)執行，可以(yǐ)通過打百(bǎi)份表來判(pàn)斷，把百分(fèn)表定位在(zai)程序的起(qi)點讓程序(xu)結束後拖(tuō)闆是否回(hui)到起點位(wei)置，再重複(fu)執行幾遍(biàn)觀察其結(jie)果，掌握其(qí)規律
2.檢查(chá)系統參數(shu)是否設置(zhi)合理或被(bèi)人爲改動(dong)
3.有關的機(ji)床配置在(zài)連接計算(suàn)耦合參數(shu)上的計算(suàn)是否符合(he)要🔱求，脈沖(chong)當量是否(fou)準确
4.檢查(cha)機床傳動(dong)部分有沒(mei)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shì)否均勻，檢(jiǎn)查是否存(cún)在周期性(xìng)，規律性故(gu)障現象。若(ruò)有則🐇檢查(chá)其關鍵部(bù)份并給予(yǔ)❌排除
九
工(gong)件尺寸與(yu)實際尺寸(cùn)隻相差幾(ji)絲
故障原(yuan)因
②加工工(gong)件使用的(de)刀具選型(xing)不對，易損(sǔn)，刀具裝夾(jia)不正🌈或不(bú)緊等
③工藝(yi)方面根據(ju)工件材料(liao)選擇合理(li)的主軸轉(zhuǎn)速、切削🔞進(jìn)給✍️速度和(hé)切削量
④與(yu)機床放置(zhì)的平衡度(du)和穩固性(xing)有關
⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖(suǒ)住鎖緊
⑦主(zhǔ)軸是否存(cun)在跳動串(chuan)動和尾座(zuo)同軸度差(chà)等現象
⑧在(zài)一些特殊(shu)加工場合(hé)，反向間隙(xì)無法補入(ru)，導緻加 工(gong)總是存📞在(zài)偏差
解決(jue)方案(與上(shàng)對照)
2.由于是刀(dāo)具材質使(shǐ)加工工件(jiàn)尺寸産生(sheng)變化，則按(àn)要求合理(lǐ)選擇刀具(jù)，而由于刀(dāo)具裝夾不(bu)正等原因(yīn)⛹🏻♀️産生🌈的則(ze)根據💰工件(jiàn)的工藝要(yao)求合理選(xuǎn)擇刀具角(jiao)度和工裝(zhuāng)夾具
3.當懷(huái)疑是加工(gōng)方面的工(gōng)藝問題，則(zé)根據材料(liao)的性質，合(hé)理地編制(zhì)加工工藝(yì)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuan)速，切⁉️削進(jin)給速度和(hé)切削量
4.由(you)于機床共(gòng)振引起則(ze)把機床放(fàng)置平穩，調(diao)整好水平(píng)🈲，必要☔時打(da)🤩下地基，安(an)裝穩固
5. 數(shù)控系統産(chan)生的尺寸(cùn)變化，首先(xiān)判斷程序(xù)是否按圖(tú)紙尺❗寸🆚要(yao)求編制，然(ran)後再根據(jù)所選的配(pei)置檢查設(she)置的參⭕數(shu)是否合理(li)(如 : G 0快速定(dìng)位速度和(hé)切削時的(de)加減速時(shi)間常數等(děng))。是否有人(rén)故意🔞改動(dong)，其次是考(kǎo)慮所選配(pèi)的驅動器(qì)功率大小(xiǎo)是否合💃理(lǐ)，通過判❌斷(duàn)相位燈觀(guan)察電腦發(fā)給🔆驅動的(de)脈沖是否(fou)有失步🈲現(xiàn)象
6.檢查刀(dao)架換刀後(hou)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shì)否使刀架(jià)有足夠㊙️的(de)時間來鎖(suo)緊，檢查刀(dāo)架的定位(wei)和鎖緊螺(luó)絲是否有(yǒu)松動
7.檢查(cha)主軸和尾(wěi)座的同軸(zhóu)度是否存(cún)在跳動、串(chuàn)動等現象(xiàng)
8.利用編程(chéng)技巧消除(chu)間隙
十
故障原(yuán)因
①驅動器(qi)發送的信(xin)号丢失，造(zao)成的驅動(dòng)失步
②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhì)不當，增益(yi)系數設置(zhì)不合理
③驅(qū)動器發送(song)信号幹擾(rao)所緻，導緻(zhi)失步
④驅動(dòng)處于高溫(wēn)環境，沒有(yǒu)采取較好(hao)的散熱措(cuo)施，導緻尺(chǐ)寸不穩定(dìng)，同時也可(kě)能導緻驅(qu)動内部參(cān)數變化，引(yǐn)發故障
⑤驅(qū)動器扭矩(jǔ)不夠或電(dian)機扭矩不(bú)夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(diàn)流不夠
⑦ 驅(qu)動器損壞(huài)
1.先确定使(shi)用的是步(bu)進驅動器(qì)還是伺服(fu)驅動器：步(bù)進電☂️機驅(qū)動器可通(tong)過相位燈(deng)或打百分(fèn)表判斷是(shi)否存在失(shī)步。伺服驅(qu)動器則可(ke)通過驅動(dòng)器上的脈(mo)♻️沖數顯示(shì)或是🔆打百(bai)分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增(zeng)益參數
3.加(jia)裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹(gan)擾電容
4.保(bǎo)證良好的(de)散熱通風(fēng)環境，适當(dang)的溫度是(shi)保證加工(gōng)性能🔅的重(zhòng)♊要因素
5.更(gèng)換驅動器(qì)或電機，使(shi)扭矩符合(he)實際需要(yao)
6.調大驅動(dong)電流仍不(bú)能滿足要(yao)求，則需更(geng)換驅動器(qì)
7.驅動器送(song)廠維修
十(shí)一
系統引(yin)起的尺寸(cun)變化不穩(wěn)定
故障原(yuán)因
② 工作(zuò)電壓不穩(wěn)定
③系統受(shou)外部幹擾(rao)，導緻系統(tong)失步
④已加(jia)電容，但系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)阻抗不匹(pi)配，導緻有(yǒu)🔞用信号丢(diū)失
⑤系統與(yǔ)驅動器之(zhi)間信号傳(chuan)輸不正确(que)
⑥ 系統損壞(huai)或内部故(gu)障
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
1.快速速(su)度，加速時(shi)間是否過(guo)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速(sù)度是否♉合(he)理，是否因(yīn)爲操作者(zhe)的參數修(xiu)改導緻系(xi)統性能改(gǎi)變
2.加裝穩(wen)壓設備
3.接(jie)地線并确(que)定已可靠(kao)連接，在驅(qū)動器脈沖(chòng)輸出觸點(dian)處加抗幹(gàn)🆚擾吸收電(diàn)容;一般的(de)情況下變(bian)頻器的幹(gàn)擾較大，請(qing)在帶負載(zai)的請況下(xia)判斷，因爲(wei)越大的負(fù)載會讓變(bian)頻🙇🏻器負載(zǎi)電流越大(dà)，産生的幹(gàn)擾也越大(da)
4.選擇适當(dang)的電容型(xing)号
5. 檢查系(xi)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jiē)線是否帶(dài)屏蔽，連接(jie)是否可靠(kao)，檢查系統(tǒng)脈沖發生(sheng)信号是否(fou)丢失或增(zeng)加👣
6.送廠維(wei)修或更換(huan)主闆
十二(er)
機械方面(mian)引起的加(jia)工尺寸不(bú)穩定
①步進(jìn)電機阻尼(ní)片是否過(guò)緊或過松(sōng)
②電機插頭(tóu)進水造成(cheng)絕緣性能(néng)下降，電機(ji)損壞
③加工(gōng)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuang)夾不當
④ 工(gong)件出現橢(tuǒ)圓
⑤ 絲杆反(fan)向間隙過(guò)大
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
1. 調整阻(zu)尼盤，使電(diàn)機處于非(fei)共振狀态(tài)
2.更換電機(ji)插頭，做好(hǎo)防護，或是(shì)更換電機(jī)
3.檢查進刀(dao)量是否過(guo)大或過快(kuài)造成的過(guò)負荷，檢查(cha)工件🌈裝夾(jiá)不應伸出(chu)卡盤太長(zhang)，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸(zhóu)的跳動，檢(jiǎn)修主軸，更(geng)換軸承
5.通(tong)過打百分(fèn)表檢查絲(sī)杆的反向(xiàng)間隙，是否(fou)已從系❄️統(tǒng)将間隙補(bu)入，補入後(hòu)間隙是否(fǒu)過大
6. 檢查(chá)絲杆是否(fǒu)存在爬行(hang)，是否存在(zai)響應慢的(de)現象