加工數控(kong)機床中出(chū)現尺寸不(bu)穩定的機(jī)械原因分(fèn)🌈析
1、伺服電(dian)機軸與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dòng)，緻使絲杠(gàng)與電機♍不(bú)同步，出現(xian)尺寸誤差(cha)。檢測時隻(zhī)需在伺服(fú)電機與絲(si)杠的聯軸(zhóu)節😄上作好(hao)記号，用較(jiao)快倍率來(lai)回移動工(gong)作台(或刀(dao)架)，由🐆于工(gong)作台(或轉(zhuǎn)塔)的慣性(xing)作用，将使(shi)聯軸節的(de)兩💯端出現(xian)明顯相對(dui)移動。此類(lèi)故障通常(chang)表現爲加(jiā)工尺寸隻(zhī)向一個方(fāng)向變動，隻(zhi)需🛀将聯軸(zhóu)節螺釘均(jun1)勻緊固即(ji)可排除。
2、滾(gun)珠絲杠與(yu)螺母之間(jian)潤滑不良(liáng)，使工作台(tái)(或刀架)運(yùn)動阻力增(zēng)加，無法完(wan)全準确執(zhi)行移動指(zhǐ)令。此類故(gù)障通常🌐表(biǎo)現爲零件(jian)尺寸在幾(jǐ)絲範圍内(nei)無規則變(bian)動，隻需将(jiang)潤滑改善(shan)即可排🐪除(chú)故障。
3、機床(chuang)工作台(或(huo)刀架)移動(dong)阻力過大(da)，一般爲鑲(xiāng)條調整過(guò)緊🏃♀️、機床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所(suo)緻。該故障(zhang)現象一般(ban)🤩表現爲零(líng)件尺寸在(zài)幾絲範圍(wéi)内無規則(ze)變動。檢查(chá)時可通過(guò)觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量(liang)大💛小和變(biàn)化來進行(háng)，通常爲正(zhèng)反方向靜(jing)止時相差(chà)較大。此類(lèi)故障隻需(xu)将鑲條重(zhong)新調整并(bìng)改善導軌(guǐ)潤滑即可(kě)。
4、滾動軸承(chéng)磨損或調(diao)整不當，造(zao)成運動阻(zu)力過大。該(gāi)故💔障現❄️象(xiang)也通常表(biao)現爲尺寸(cun)在幾絲範(fàn)圍内無規(gui)則變💞動。檢(jian)查時可通(tōng)過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進(jin)行，方法同(tong)上。此類故(gù)障隻需将(jiang)磨損軸承(chéng)更換并認(rèn)真調整，故(gu)🐕障即可排(pái)除。
5、絲杠間(jiān)隙或間隙(xi)補償量不(bú)當，通過調(diao)整間隙或(huò)改變間隙(xi)補💋償⭐值就(jiu)可排除故(gù)障
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加工尺(chi)寸不穩定(dìng)類故障判(pàn)斷維修
一(yi)
工件尺寸(cùn)準确，表面(miàn)光潔度差(cha)
故障原因(yin)
② 機床産(chǎn)生共振，放(fàng)置不平穩(wěn)
③ 機械有爬(pa)行現象
④ 加(jiā)工工藝不(bu)好
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
2.機床産(chǎn)生共振或(huò)放置不平(píng)穩，調整水(shuǐ)平，打下基(ji)礎，固定平(píng)❓穩
3.機械産(chǎn)生爬行的(de)原因爲拖(tuō)闆導軌磨(mo)損厲害，絲(sī)杆✨滾珠磨(mó)損或松動(dong)。機床應注(zhù)意保養，上(shàng)下班之後(hou)應清掃🥰鐵(tie)絲，并及💰時(shi)加潤滑油(yóu)，以減少摩(mó)擦
4. 選擇适(shì)合工件加(jiā)工的冷卻(que)液;在能達(da)到其它工(gōng)序加工要(yào)求的情況(kuang)下，盡量選(xuǎn)用較高的(de)主軸轉速(su)
二
工(gōng)件産生錐(zhuī)度大小頭(tóu)現象
故障(zhàng)原因
①機床(chuáng)放置的水(shui)平沒調整(zhěng)好，一高一(yi)低，産生放(fàng)置不平穩(wen)
②車削長軸(zhou)時，工件材(cái)料比較硬(ying)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zào)成讓刀現(xiàn)象👨❤️👨
③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhou)不同心
解(jiě)決方案
1.使(shǐ)用水平儀(yí)調整機床(chuang)的水平度(dù) ，打下紮實(shí)的地基，把(bǎ)機床固定(dìng)好提高其(qí)韌性
2.選擇(zé)合理的工(gōng)藝和适當(dang)的切削進(jin)給量避免(mian)刀具受力(li)讓刀
3. 調整(zhěng)尾座
三
驅(qu)動器相位(wèi)燈正常，而(ér)加工出來(lái)的工件尺(chi)寸時大時(shí)小
故障原(yuan)因
②刀架的重(zhòng)複定位精(jīng)度在長期(qī)使用中産(chǎn)生偏差
③拖(tuō)闆每次都(dōu)能準确回(hui)到加工起(qǐ)點，但加工(gōng)工件尺寸(cun)仍然變化(huà)。此種現象(xiàng)一般由主(zhǔ)軸引起，主(zhǔ)軸的高❄️速(su)轉🌈動使軸(zhóu)承磨損嚴(yan)重，導緻加(jiā)工尺寸變(bian)化
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
3.用百分表(biao)檢測加工(gong)工件後是(shi)否能準确(què)回到程序(xù)😄起點;若可(ke)💰以，則檢修(xiū)主軸，更換(huàn)軸承。
四
工(gōng)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cùn)相差幾毫(hao)米， 或某一(yi)軸向有🌈很(hen)大變🔞化
故(gu)障原因
①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuài)，驅動和電(diàn)機反應不(bú)過來而産(chan)生📐
②在長期(qi)摩擦磨損(sun)後機械的(de)拖闆絲杆(gan)和軸承過(guò)緊卡死
③ 刀(dao)架換刀後(hou)太松鎖不(bu)緊
④編輯的(de)程序錯誤(wù)，頭、尾沒有(you)呼應或沒(méi)取消刀補(bu)就結束
⑤系(xi)統的電子(zǐ)齒輪比或(huò)步距角設(she)置錯誤
解(jiě)決方案(與(yǔ)上對照)
1.快(kuài)速定位速(su)度太快，則(zé)适當調整(zheng)G0 的速度、切(qiē)削加減速(sù)度🤟和🙇♀️時💃間(jiān)⛹🏻♀️使驅動器(qì)和電機在(zài)額定的運(yun)行頻率下(xia)正常動作(zuo)
2. 在出現機(ji)床磨損後(hòu)産生拖闆(pǎn)、絲杆和軸(zhóu)承過緊卡(ka)死，則必須(xū)☎️重新調整(zhěng)修複
3.刀架(jià)換刀後太(tài)松則檢查(cha)刀架反轉(zhuan)時間是否(fǒu)滿足，檢查(chá)刀架📧内🥰部(bu)的渦輪渦(wō)杆是否磨(mo)損，間隙是(shì)否太大，安(an)裝是否過(guo)🧑🏾🤝🧑🏼松等
4.如果(guǒ)是程序原(yuan)因造成的(de)，則必須修(xiu)改程序，按(àn)照工件圖(tú)紙要💃🏻求改(gǎi)進，選擇合(he)理的加工(gong)工藝，按照(zhao)說明書的(de)☎️指令要求(qiú)👨❤️👨編寫正确(què)的程序
5.若(ruò)發現尺寸(cùn)偏差太大(da)則檢查系(xi)統參數是(shì)否設置合(he)🌈理，特别是(shi)電子齒輪(lun)比和步距(ju)角等參數(shù)是否被破(pò)壞，出現此(ci)現象可通(tong)過打百份(fen)表來測量(liàng)
加工圓(yuán)弧效果不(bú)理想，尺寸(cùn)不到位
故(gu)障原因
① 振(zhèn)動頻率的(de)重疊導緻(zhì)共振
② 加工(gong)工藝
③參數(shù)設置不合(he)理，進給速(su)度過大，使(shǐ)圓弧加工(gong)失步
④絲杆(gǎn)間隙大引(yin)起的松動(dong)或絲杆過(guò)緊引起的(de)失步
⑤ 同步(bù)帶磨損
解(jiě)決方案
1. 找(zhǎo)出産生共(gòng)振的部件(jiàn)，改變其頻(pín)率，避免共(gong)振
2.考慮工(gong)件材料的(de)加工工藝(yì)，合理編制(zhì)程序
3.對于(yu)步進電機(ji)，加工速率(lǜ) F 不可設置(zhì)過大
4.機床(chuáng)是否安裝(zhuang)牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆(pan)是否磨損(sǔn)後過🌐緊，間(jiān)隙增大或(huò)刀架松動(dong)等。
六
批(pī)量生産中(zhōng)，偶爾出現(xian)工件超差(chà)
故障原因(yīn)
①批量生産(chǎn)中偶爾出(chu)現一件尺(chi)寸有變化(huà)，然後不用(yòng)修改任何(he)參數再加(jia)工，卻恢複(fu)正常情況(kuang)
②在批量生(sheng)産中偶爾(er)出現一件(jian)尺寸不準(zhun)，然後再繼(ji)續加❄️工尺(chi)寸仍不合(hé)格，而重新(xīn)對刀後又(you)準确
七
工件某(mou)一道工序(xu)加工有變(bian)化，其它各(gè)道工序尺(chǐ)寸準确
故(gu)障原因
該(gai)程序段程(chéng)序的參數(shù)是否合理(lǐ)，是否在預(yù)定的軌✂️迹(ji)内，編程格(ge)式是否符(fu)合說明書(shū)要求
解決(jué)方案
螺紋(wén)程序段時(shí)出現亂牙(yá)，螺距不對(dui)，則馬上聯(lian)想到加工(gōng)螺🚩紋🈲的外(wài)圍配置(編(bian)碼器)和該(gāi)功能的客(kè)觀因🏃🏻素，如(ru)：主軸轉速(sù)，螺紋導程(chéng)與進給速(sù)度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luó)紋時主軸(zhóu)轉速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數(shù)與電📐腦設(shè)置是否相(xiàng)符;當💜發現(xiàn)圓闆💘程序(xu)段尺寸不(bú)對時則檢(jian)查圓弧的(de)編程軌迹(jì)是否在同(tóng)一💃圓弧上(shang)，有否特殊(shū)圓與圓之(zhī)🐉間的過度(dù)關系編程(cheng)時的工藝(yì)編制
八
工(gong)件的每道(dao)工序都有(you)遞增或遞(di)減的現象(xiang)
② 系統(tǒng)參數設置(zhi)不合理
③ 配(pei)置設置不(bu)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(yǒu)規律周期(qi) 性的變化(hua)故障
解決(jué)方案
1. 檢查(chá)程序使用(yong)的指令是(shi)否按說明(ming)書規定的(de)要求軌迹(jì)執行，可以(yǐ)通過打百(bai)份表來判(pàn)斷，把百分(fèn)表定🌍位在(zài)🐕程序的起(qǐ)點讓🔞程序(xu)結束後拖(tuo)闆是否回(huí)到起🔞點位(wei)置，再重複(fu)執行幾🌈遍(bian)觀察📞其結(jié)果，掌握其(qi)規律
2.檢查(chá)系統參數(shu)是否設置(zhi)合理或被(bèi)人爲改動(dòng)
3.有關的機(ji)床配置在(zài)連接計算(suan)耦合參數(shu)上的計算(suàn)是否符合(hé)要😍求，脈沖(chòng)當量是否(fǒu)準确
4.檢查(chá)機床傳動(dong)部分有沒(méi)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shì)否均🔱勻，檢(jiǎn)☎️查是否存(cun)在周期性(xing)，規律性故(gù)障現象。若(ruò)有則檢查(cha)♋其關鍵部(bu)份并給予(yǔ)排除
九
工(gong)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)隻相差幾(jǐ)絲
①機床在(zai)長期使用(yong)中磨擦、磨(mo)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大⛷️,機床(chuang)的絲杆反(fan)向間隙過(guo)大使加工(gong)過程的尺(chǐ)寸漂浮不(bú)定，故工件(jiàn)的誤差‼️總(zong)在這間隙(xì)範圍内變(bian)化
②加工工(gong)件使用的(de)刀具選型(xing)不對，易損(sǔn)，刀具裝夾(jia)不♻️正或不(bu)緊🏒等
③工藝(yì)方面根據(ju)工件材料(liao)選擇合理(lǐ)的主軸轉(zhuan)速、切削進(jin)給速🈲度和(hé)切削量
④與(yu)機床放置(zhì)的平衡度(dù)和穩固性(xìng)有關
⑤數控(kong)系統産生(shēng)失步或驅(qu)動選型時(shí)功率不夠(gòu)，扭矩🔴小等(děng)原因💯産生(shēng)
⑥ 刀架換刀(dao)後是否鎖(suo)住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存(cun)在跳動串(chuan)動和尾座(zuò)同軸度差(chà)等現象☀️
⑧在(zài)一些特殊(shu)加工場合(hé)，反向間隙(xi)無法補入(rù)，導緻加🧡 工(gōng)總📱是存在(zai)偏差
解決(jué)方案(與上(shàng)對照)
1. 機床(chuang)磨損絲杆(gǎn)間隙變大(da)後通過調(diào)整絲杆螺(luó)母和修緊(jin)中拖🔞闆線(xiàn)條減小間(jian)隙，或通過(guo)打百份表(biǎo)得出間隙(xì)值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内(nèi))可補進電(diàn)腦，可通過(guo)電腦的間(jiān)隙補償功(gong)能來把🌈間(jian)隙取代，使(shi)工件尺寸(cùn)符合要求(qiú)
2.由于是刀(dao)具材質使(shi)加工工件(jian)尺寸産生(shēng)變化，則按(an)要求合理(li)選💔擇刀具(ju)，而由于刀(dao)具裝夾不(bú)正等原因(yin)産生的則(ze)🙇♀️根據工件(jian)的工藝要(yao)求合理選(xuan)擇刀具角(jiǎo)度和工裝(zhuāng)夾具
3.當懷(huai)疑是加工(gong)方面的工(gong)藝問題，則(zé)根據材料(liao)的性質，合(he)理🌈地編制(zhì)加工工藝(yì)選擇适當(dāng)的主軸轉(zhuan)速，切削進(jin)給速度和(hé)切削量
4.由(yóu)于機床共(gòng)振引起則(zé)把機床放(fang)置平穩，調(diao)整好水平(ping)，必要時👉打(dǎ)下地基，安(ān)裝穩固
5. 數(shù)控系統産(chǎn)生的尺寸(cùn)變化，首先(xian)判斷程序(xù)是否按圖(tu)紙尺寸要(yao)求編制，然(ran)後再根據(jù)所選的配(pei)置檢查設(she)置的參數(shu)是🔆否合理(lǐ)(如 : G 0快速定(dìng)位速度和(hé)切削時的(de)加減速時(shi)間常數等(děng))。是否有人(ren)故意改動(dòng)，其次是考(kao)慮所選配(pèi)的驅動器(qi)功率大小(xiao)是否合理(li)，通過判斷(duàn)相位燈觀(guan)察電腦發(fa)給驅動的(de)脈沖☂️是否(fou)有失步🌈現(xian)象
7.檢查(chá)主軸和尾(wei)座的同軸(zhóu)度是否存(cun)在跳動、串(chuàn)動等現象(xiàng)
8.利用編程(cheng)技巧消除(chu)間隙
十
驅(qū)動器引起(qi)尺寸不穩(wěn)定
故障原(yuan)因
①驅動器(qi)發送的信(xin)号丢失，造(zao)成的驅動(dòng)失步
②伺服(fú)驅動器的(de)參數設置(zhì)不當，增益(yì)系數設置(zhì)不合理
③驅(qū)動器發送(song)信号幹擾(rao)所緻，導緻(zhi)失步
④驅動(dong)處于高溫(wen)環境，沒有(yǒu)采取較好(hǎo)的散熱措(cuo)施，導緻尺(chi)寸☁️不穩定(ding)，同時也可(kě)能導緻驅(qu)動内部參(cān)數變化，引(yǐn)發故障
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(diàn)流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞(huài)
解決方案(àn)(與上對應(yīng))
1.先确定使(shǐ)用的是步(bù)進驅動器(qi)還是伺服(fu)驅動器：步(bù)進電機驅(qu)動器可通(tōng)過相位燈(dēng)或打百分(fen)表判斷是(shi)否存在失(shi)🆚步。伺⚽服驅(qu)❄️動器則可(ke)通過驅動(dong)器上的脈(mò)沖數顯示(shi)或是打百(bǎi)分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明(míng)書修改增(zēng)益參數
3.加(jia)裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹(gàn)擾電容
4.保(bǎo)證良好的(de)散熱通風(fēng)環境，适當(dāng)的溫度是(shi)保證加工(gong)性能的⛷️重(zhòng)要因素
5.更(geng)換驅動器(qi)或電機，使(shi)扭矩符合(he)實際需要(yào)
6.調大驅動(dòng)電流仍不(bú)能滿足要(yào)求，則需更(geng)換驅動器(qì)
7.驅動器送(sòng)廠維修
十(shi)一
系統引(yǐn)起的尺寸(cun)變化不穩(wěn)定
故障原(yuan)因
① 系統參(cān)數設置不(bú)合理
② 工作(zuò)電壓不穩(wěn)定
③系統受(shou)外部幹擾(rǎo)，導緻系統(tǒng)失步
④已加(jiā)電容，但系(xì)統與驅動(dòng)器之間的(de)阻抗不匹(pi)配，導緻有(yǒu)用信号丢(diu)失
⑤系統與(yǔ)驅動器之(zhi)間信号傳(chuán)輸不正确(que)
⑥ 系統損壞(huài)或内部故(gù)障
解決方(fang)案(與上對(duì)照)
2.加裝穩(wen)壓設備
3.接(jie)地線并确(què)定已可靠(kao)連接，在驅(qu)動器脈沖(chòng)輸出觸☂️點(diǎn)處♻️加抗幹(gàn)擾吸收電(diàn)容;一般的(de)情況下變(biàn)頻器的🐉幹(gan)擾較大，請(qǐng)在帶負載(zai)的請況下(xià)判斷，因爲(wèi)越大的負(fu)載會讓變(bian)頻器負載(zai)電流越大(dà)，産生😍的幹(gan)擾也越大(da)
4.選擇适當(dāng)的電容型(xing)号
5. 檢查系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jiē)線是否帶(dai)屏蔽，連🐪接(jie)是🛀否可靠(kào)，檢查系統(tǒng)脈沖發生(shēng)信号是否(fou)丢失或增(zeng)加
6.送廠維(wéi)修或更換(huàn)主闆
十二(èr)
機械方面(mian)引起的加(jia)工尺寸不(bú)穩定
①步進(jìn)電機阻尼(ní)片是否過(guo)緊或過松(song)
④ 工(gong)件出現橢(tuo)圓
⑥ 機械絲(sī) 杆安裝過(guo)緊
1. 調整阻(zǔ)尼盤，使電(diàn)機處于非(fei)共振狀态(tài)
2.更換電機(ji)插頭，做好(hao)防護，或是(shì)更換電機(jī)
3.檢查進刀(dāo)量是否過(guò)大或過快(kuài)造成的過(guo)負荷，檢查(cha)工件裝夾(jia)不應伸出(chu)卡盤太長(zhang)，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸(zhóu)的跳動，檢(jian)修主軸，更(gèng)換軸承
5.通(tong)過打百分(fèn)表檢查絲(si)杆的反向(xiang)間隙，是否(fǒu)已從系統(tong)将間隙補(bu)入，補入後(hou)間隙是否(fǒu)過大
6. 檢查(chá)絲杆是否(fǒu)存在爬行(hang)，是否存在(zai)響應慢的(de)現象
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