1、數(shu)控加工刀(dao)具夾緊力(li)的作用點(diǎn)夾緊力作(zuo)用點是指(zhǐ)🌐夾緊🐆件🧑🏽🤝🧑🏻與(yu)工件接觸(chù)的一小塊(kuài)面積。選擇(ze)作用點 的(de)問題是指(zhǐ)在夾緊目(mù)标已定的(de)狀況下肯(kěn)定夾緊🥰力(lì)作用點的(de)位置和數(shu)量。夾緊🔴力(li)作用點的(de)選 擇是抵(di)達好的夾(jiá)緊形态的(de)重點因素(sù)正确選♊擇(zé)夾緊力🌍作(zuò)用點一定(dìng)依照下面(miàn)原則?
磨削(xuē)表面的粗(cū)糙度值由(you)2.0 降低至1. 1數(shu)控刀具
2、數(shu)控加工刀(dāo)具夾緊力(li)的目标夾(jia)緊力的目(mu)标與丁.件(jiàn)定位的💔基(ji)本配置狀(zhuàng)況、工件所(suo)受外力的(de)作用目标(biāo) 等相關。數(shù)控刀具選(xuan)擇時一定(dìng)依照下面(mian)準則：
①夾緊(jin)力的目标(biao)應有助于(yu)定位安穩(wen)，且主夾緊(jǐn)力應朝向(xiang)😍重點定位(wei)基面。
②夾緊(jǐn)力的目标(biāo)應有利于(yú)減小夾緊(jǐn)力以減小(xiǎo)工件變形(xíng)、減少工作(zuo)強度。
③夾緊(jǐn)力的目标(biao)應是工件(jiàn)剛性較好(hao)的目标。由(yóu)于工件在(zai)差異⭐目标(biāo)上的剛度(du)是不等的(de)，不 同的受(shou)力表面也(ye)因其接觸(chu)面積的大(dà)小而變形(xing)各異。越發(fā)在夾壓薄(bao)壁零件時(shí)，更需關注(zhu)使夾緊 力(lì)的目标指(zhi)向工件剛(gāng)性最㊙️好的(de)目标。
3、數控(kòng)加工刀具(jù)簡化了工(gōng)藝流程，降(jiang)低制作本(běn)錢在某些(xiē)使用💔場面(miàn)，高速銑削(xue)的表面品(pin)質可與磨(mó)削加🥰 工媲(pi)美，高速銑(xǐ)削可💋直接(jie)作爲最終(zhōng)一道精加(jia)工工序。因(yīn)此簡化了(le)🍓工藝流程(cheng)，降低了制(zhì)作本錢， 其(qí)經濟效益(yi)十分可觀(guan)。
4、數控加工(gōng)刀具加工(gōng)能耗低，儉(jiǎn)省知造資(zī)源高速切(qiē)削時，單位(wèi)功🍓率所切(qiē)削的切削(xue)層原料體(ti)積顯赫增(zēng)🏃🏻♂️大。如🚶♀️鋁合(hé)👈金高速切(qiē)削，主軸轉(zhuan)速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削(xue)力下落了(le)30^，而原料切(qiē)除率增添(tian)3倍。單位✨功(gong)率的原料(liao)🛀🏻切除率可(kě)達130?160 (⑴比‘蔔撕(sī)🐆〉，而尋常銑(xi)削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切(qiē)除率高，能(neng)耗🌐低，工件(jian)的在制時(shí)光
短時光(guang)内升高了(le)資源和設(shè)備的詐騙(pian)率，降低了(le)切削加工(gong)在制造體(ti)系資源中(zhōng)的比例。因(yīn)此，高速切(qiē)削 符合可(ke)持續發💰展(zhǎn)策略的要(yao)求。
