簡析(xī)數控車床常差🚩差差很疼的无掩盖视频㊙️見(jiàn)故障與處理

　　簡易數控車(chē)床又叫經濟型(xíng)數控車床，是在(zài)普通車床💘的🎯基(jī)礎上發展起來(lai)的，其自動控制(zhì)系統主要由單(dan)片機構💯成，通過(guo)控制程序，控制(zhi)機床的縱向及(ji)橫向進給裝置(zhì)及🛀換刀裝置，自(zì)動完成零件的(de)加工。所以，簡易(yi)數㊙️控車床仍是(shì)機電一體化設(shè)備，因而在出現(xiàn)故障時也☁️要從(cong)機床的機械結(jié)構和電氣控制(zhi)兩個方面綜合(he)分🈲析。

　　1.程序運行(hang)後步進電機抖(dǒu)動不轉

　　這一現(xiàn)象一般是步進(jin)電機或其控制(zhi)系統斷相造成(chéng)㊙️的。有可能是步(bù)進電機本身故(gù)障也可能是其(qi)驅動電❓路故障(zhang)。首先檢💯查步進(jin)電機的連接插(chā)頭是否接觸良(liáng)好，若接觸良好(hao)，可将沒有故障(zhang)🥵的電機調換🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過(guo)來，以便驗證電(dian)機是否良好。若(ruo)調換電🤞機後仍(reng)不💜能正常工作(zuò)，則說明其控制(zhi)部分不正常，可(ke)重點檢♍查驅動(dòng)闆上的大功率(lǜ)三極管及其保(bao)護元件釋放🔱二(èr)極管，一般情況(kuang)下，這兩個元件(jiàn)

　　2.程序運行中工(gōng)作台突然停止(zhi)

　　這一現象一般(ban)是由機械故障(zhàng)引起的，但也可(kě)能是控制系統(tong)發生故障造成(cheng)的。這時可先将(jiāng)工作台退回原(yuán)點，重新啓動加(jiā)工程序，若工作(zuò)台總是運行到(dào)某一位⚽置時停(ting)止，應該是傳動(dòng)系統的某一部(bù)位損🔴壞、變形或(huo)🧡被異物卡住等(děng)。首先斷電，然後(hòu)檢查絲母❓與絲(si)杠間隙或溜闆(pǎn)鑲條是否太緊(jǐn)、滾👉珠絲杠的滾(gun)珠導槽内有無(wú)異物、絲杠有無(wu)🔆彎曲變形、步進(jìn)電機減速器内(nèi)柔性齒輪是否(fou)松動或異💋物卡(ka)住等。若手動盤(pan)車沒有異常，則(ze)是控制系統故(gù)障，應按照故障(zhang)1進行檢查。

　　3.高速(sù)時步進電機丢(diu)步

　　可能是驅動(dong)電源電壓降低(di)，使步進電機輸(shu)出轉矩減🏃🏻小。應(yīng)重點檢查驅動(dong)電源部分，當高(gāo)壓開關三極管(guǎn)損🐅壞後，高壓⚽電(diàn)源天法接通，高(gao)速時步進電機(ji)輸出轉矩減少(shao)而丢步。也可能(neng)某🍓處機械故障(zhàng)，所以還應檢查(cha)絲杠、絲母、溜闆(pǎn)、步進電機減速(su)器📐等處。當有部(bu)件彎曲、變形、或(huò)有異物時會使(shi)運行阻力增大(da)，低🧡速運行時現(xian)象不明顯，但高(gao)速時則不能完(wán)全♈克服運行阻(zu)力。

　　4.程序運行結(jie)束刀具不回零(ling)點

　　一般是控制(zhi)系統故障。刀具(ju)在進給或在加(jia)工時，步進電機(jī)🌈運轉速度較低(di)，而程序回零點(diǎn)時，則要求快🈲速(su)退回。步進電機(ji)高速運行，采用(yong)高壓驅動電源(yuán)，以使輸出轉矩(ju)增大。控制高壓(yā)驅動電源輸出(chu)的有一開關三(sān)極管，當開關三(san)極管損🔴壞後，高(gao)速🆚回零點時高(gāo)壓電源打☂️不開(kai)，步進電機輸出(chu)轉矩不夠，緻使(shi)刀具不回到零(líng)點。更換開關三(sān)極管即可消除(chu)。

　　5.刀具返回零點(dian)時越位

　　一般是(shì)機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大(dà)引起。切削進給(gěi)時，刀架低速運(yun)行，低電壓驅動(dong)，步進電機運轉(zhuǎn)轉矩小，不足以(yi)克服阻力造成(cheng)丢步。而回零時(shi)步進電機高壓(yā)驅動，運行速度(dù)高、轉矩大，又沒(méi)有切削阻力，步(bu)進電機⁉️不丢步(bu)。這樣去時丢步(bu)而返回♌時正常(chang)就會造成不回(hui)零現象。這時可(kě)檢查步進電機(jī)減速箱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼内傳動(dòng)齒輪或步進電(diàn)機與絲杠之間(jian)傳動齒輪上有(you)無鐵屑異物，或(huo)溜闆鑲條是否(fǒu)太㊙️緊使運行阻(zu)力♈增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺寸(cùn)誤差很大

　　一種(zhǒng)可能是絲杠或(huò)絲母與車床連(lian)接松動。空走時(shi)沒💛有吃🈲刀阻力(lì)，溜闆運行正常(chang)，加工時由于切(qie)削阻力增大，絲(si)杠或♍絲母與車(che)✍️床連接處松動(dong)，造成加工工件(jiàn)尺寸漂移✊。緊固(gu)連🔴接部分🏃‍♂️，故障(zhàng)即可消除。另一(yī)種可能是電動(dòng)刀架造成。如果(guo)換刀後刀架不(bú)能自動鎖緊，切(qie)削時刀具偏離(li)🌈加工點，也會🔞造(zao)成上述現象。這(zhè)時應檢☀️查刀架(jià)鎖緊裝置及刀(dao)架控制箱。

　　7.工件(jiàn)局部尺寸誤差(chà)大

　　主要是絲母(mu)與絲杠間間隙(xì)過大所緻。由于(yú)絲母與♌絲杠🍓長(zhǎng)期在某一段運(yùn)行，使該段的間(jian)隙增大。程序開(kāi)始時，測🍉定的絲(si)杠間隙被補償(cháng)到程序裏，但在(zài)磨損段無法補(bu)償，以緻工件局(jú)部尺寸超差。解(jiě)決的辦法是修(xiu)理或更換絲杠(gang)。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且(qiě)旋轉不止

　　這是(shì)由于當程序要(yao)某号刀時，電動(dong)刀架正在轉選(xuǎn)♈刀具，當旋轉💋到(dào)該号刀具時，沒(méi)有應答信号，從(cong)而使刀架旋轉(zhuan)不止♊，不能定位(wèi)。應檢查電動刀(dāo)架上的霍爾元(yuan)件。霍爾元🔴件損(sǔn)壞時，會使所要(yao)刀具到位時，沒(mei)有檢��到信号輸(shu)出，從而造成上(shang)述現象。更換該(gāi)号刀的霍爾元(yuan)件💘即可。

　　9.程序執(zhí)行過程中返回(hui)監控狀态且工(gōng)作停止

　　一般是(shì)監控程序出現(xian)故障或是強磁(ci)幹擾引起。對于(yu)強磁🤞幹擾可采(cǎi)用接地或屏蔽(bì)的辦法解決。若(ruo)不按程序執行(hang)或啓動程序時(shi)不按執行指令(ling)，立即返回監控(kòng)狀态，一般是監(jian)控程序或計算(suan)機硬件出現🈲故(gu)障，可更換可疑(yi)芯片，如片外程(chéng)序存儲器芯片(pian)、可編程接口芯(xīn)片或單片機本(ben)身。有時片外數(shu)據存儲器故障(zhàng)也能引起此現(xiàn)象。否則🎯隻好找(zhǎo)生産廠🙇🏻家重新(xīn)調試。

　　10.加工程序(xu)經常丢失

　　若控(kong)制系統斷電後(hòu)加工程序丢失(shi)，而機床上電後(hòu)重新輸入加工(gong)程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可(ke)能是🌈備用🔞電池(chi)電壓降低或斷(duan)🏃開，造成數據存(cun)儲器中的加工(gong)程⛱️序在機床斷(duàn)電📐後無法保持(chí)而🈲丢失。更換備(bèi)用電池即可。若(ruò)加工程序在加(jia)工過程中經常(chang)部分🔱或全部丢(diu)失💜，則極有可能(neng)🤞是數據存儲💘器(qì)故障，這時☔可更(geng)換片外數據存(cun)儲器或單片機(ji)本身。