加工數(shu)控機床中爲什(shi)麽尺寸一直不(bú)穩定

　　加工(gōng)數控機床 中爲(wèi)什麽尺寸一直(zhí)不穩定？

　　加工數(shu)控機床中出現(xian)尺寸不穩定的(de)機械原因分析(xī)

　　1、伺服電機軸與(yǔ)絲杠之間的連(lián)接松動，緻使絲(si)杠與電💔機不同(tóng)✊步，出現尺寸誤(wù)差。檢測時隻需(xū)在伺服電機與(yǔ)絲杠的聯🤟軸節(jie)上作好記号，用(yòng)較快倍率來回(hui)🔴移動工作台(或(huo)刀架)，由☎️于工作(zuo)台(或轉塔)的慣(guan)性作用，将使聯(lián)軸節的兩端出(chu)現明顯相對移(yí)動。此類故障通(tōng)常表現爲加工(gong)尺寸隻向一個(ge)方向變動，隻需(xu)将聯軸節螺釘(dìng)均勻緊固即可(kě)排除。

　　2、滾珠絲杠(gàng)與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作(zuo)台(或刀架)運動(dong)阻力⛱️增加，無法(fǎ)完全準确執行(háng)移動指令。此類(lei)故障通常表現(xiàn)爲零⭐件尺🐆寸在(zai)幾絲範圍内無(wú)規則變動，隻需(xu)将潤滑改善🌍即(ji)可排☀️除故障。

　　3、機(ji)床工作台(或刀(dao)架)移動阻力過(guò)大，一般爲鑲條(tiáo)調整過緊⛹🏻‍♀️、機床(chuang)🏒導軌表面潤滑(huá)不良所緻。該故(gu)障現象💯一般表(biǎo)現爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍内(nei)無規則變動。檢(jian)查時可通過觀(guan)察DGN800-804的位置偏差(cha)量大小和變化(huà)來進行，通常爲(wèi)正反方向靜止(zhǐ)時相差較大。此(cǐ)類故障隻需将(jiāng)鑲條重新調整(zheng)并⁉️改善導軌潤(rùn)滑即可。

　　4、滾動軸(zhóu)承磨損或調整(zheng)不當，造成運動(dòng)阻力過大。該故(gu)障現象💰也✍️通常(cháng)表現爲尺寸在(zài)幾絲範圍内無(wu)規則變動。檢查(chá)時可通過DGN800-804的位(wei)置偏差量進行(hang)，方法同上。此類(lèi)故障隻需将磨(mo)損軸承更換并(bìng)認真調整，故障(zhang)即可排🛀除。

　　5、絲杠(gang)間隙或間隙補(bǔ)償量不當，通過(guo)調整間隙或改(gǎi)⛱️變間🚶隙補償值(zhi)就可排除故障(zhàng)

　　[undefined]

　　加工尺寸不穩(wen)定類故障判斷(duàn)維修

　　一

　　工件尺(chǐ)寸準确，表面光(guang)潔度差

　　故障原(yuán)因

　　① 刀具刀尖受(shou)損，不鋒利

　　② 機床(chuang)産生共振，放置(zhi)不平穩

　　③ 機械有(yǒu)爬行現象

　　④ 加工(gōng)工藝不好

　　解決(jué)方案(與上對照(zhao))

　　1.刀具磨損或受(shou)損後不鋒利，則(ze)重新磨刀或選(xuan)擇更好的☁️刀具(ju)重新對刀

　　2.機床(chuáng)産生共振或放(fang)置不平穩，調整(zheng)水平，打下基礎(chǔ)，固定⭕平穩

　　3.機械(xie)産生爬行的原(yuan)因爲拖闆導軌(guǐ)磨損厲害，絲杆(gan)滾🐇珠磨損👄或🔴松(sōng)動。機床應注意(yì)保養，上下班之(zhī)後應🔴清掃鐵絲(si)🧡，并及時加🧡潤滑(huá)油，以減少摩擦(cā)

　　4. 選擇适合工件(jian)加工的冷卻液(yè);在能達到其它(ta)工序加🏃🏻工要求(qiú)❗的情況下，盡量(liàng)選用較高的主(zhǔ)軸轉速

　　二

　　工件(jiàn)産生錐度大小(xiao)頭現象

　　故障原(yuán)因

　　①機床放置的(de)水平沒調整好(hǎo)，一高一低，産生(shēng)放置不平穩

　　②車(chē)削長軸時，工件(jian)材料比較硬，刀(dao)具吃刀比較深(shēn)，造成讓‼️刀現象(xiang)

　　③ 尾座頂針與主(zhu)軸不同心

　　解決(jue)方案

　　1.使用水平(ping)儀調整機床的(de)水平度 ，打下紮(zha)實的地基，把機(ji)床固定好提高(gao)其韌性

　　2.選擇合(he)理的工藝和适(shì)當的切削進給(gěi)量避免刀具受(shòu)力讓👄刀

　　3. 調整尾(wei)座

　　三

　　驅動器相(xiàng)位燈正常，而加(jiā)工出來的工件(jiàn)尺寸時大時✨小(xiǎo)

　　故障原因

　　①機床(chuáng)拖闆長期高速(su)運行，導緻絲杆(gan)和軸承磨損

　　②刀(dao)架的重複定位(wèi)精度在長期使(shǐ)用中産生偏差(cha)

　　③拖闆每次都能(neng)準确回到加工(gong)起點，但加工工(gong)件尺寸仍然變(bian)化🙇‍♀️。此種現象一(yi)般由主軸引起(qǐ)，主軸的高速轉(zhuan)動使軸承磨損(sun)嚴重，導緻加工(gong)尺寸變化

　　解決(jue)方案(與上對照(zhao))

　　1.用百分表靠在(zai)刀架底部，同時(shi)通過系統編輯(jí)一個固定循環(huán)程❗序，檢查拖闆(pan)的重複定位精(jing)度，調整絲♊杆間(jiān)隙，更換軸承

　　2.用(yòng)百分表檢查刀(dao)架的重複定位(wei)精度，調整機械(xie)或更☔換⚽刀架

　　3.用(yong)百分表檢測加(jiā)工工件後是否(fou)能準确回到程(cheng)序起點;若👨‍❤️‍👨可以(yi)，則檢修主軸，更(geng)換軸承。

　　四

　　工件(jiàn)尺寸與實際尺(chǐ)寸相差幾毫米(mǐ)， 或某一軸向有(yǒu)很大變化

　　故障(zhang)原因

　　①快速定位(wei)的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來而産生(shēng)

　　②在長期摩擦磨(mo)損後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸承(chéng)過緊卡🚩死

　　③ 刀架(jia)換刀後太松鎖(suǒ)不緊

　　④編輯的程(cheng)序錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒取(qǔ)消刀補就🔴結束(shù)

　　⑤系統的電子齒(chi)輪比或步距角(jiǎo)設置錯誤

　　解決(jue)方案(與上對照(zhào))

　　1.快速定位速度(dù)太快，則适當調(diao)整G0 的速度、切削(xuē)加減速度和時(shi)⚽間使驅動器和(he)電機在額定的(de)運行頻率下正(zhèng)常動作

　　2. 在出現(xiàn)機床磨損後産(chǎn)生拖闆、絲杆和(he)軸承過緊卡死(si)，則必須重新調(diao)整修複

　　3.刀架換(huàn)刀後太松則檢(jian)查刀架反轉時(shi)間是否滿足，檢(jian)🏃🏻‍♂️查刀架内部的(de)渦輪渦杆是否(fǒu)磨損，間隙是否(fou)太大，安裝是否(fou)過松等

　　4.如果是(shì)程序原因造成(cheng)的，則必須修改(gai)程序，按照工件(jian)圖紙🤞要求改進(jìn)，選擇合理的加(jia)工工藝，按照說(shuō)明書的指令🌍要(yao)求編寫正确的(de)程序

　　5.若發現尺(chǐ)寸偏差太大則(ze)檢查系統參數(shù)是否設置合理(lǐ)，特别👈是電子齒(chǐ)輪比和步距角(jiǎo)等參數是否被(bei)破壞🔞，出現此現(xian)象可❓通過打百(bai)份表來測量

　　五(wu)

　　加工圓弧效果(guǒ)不理想，尺寸不(bú)到位

　　故障原因(yīn)

　　① 振動頻率的重(zhòng)疊導緻共振

　　② 加(jiā)工工藝

　　③參數設(she)置不合理，進給(gei)速度過大，使圓(yuan)弧加工失步

　　④絲(si)杆間隙大引起(qi)的松動或絲杆(gan)過緊引起的失(shi)步

　　⑤ 同步帶磨損(sun)

　　解決方案

　　1. 找出(chū)産生共振的部(bù)件，改變其頻率(lü)，避免共振

　　2.考慮(lü)工件材料的加(jia)工工藝，合理編(bian)制程序

　　3.對于步(bu)進電機，加工速(su)率 F 不可設置過(guò)大

　　4.機床是否安(an)裝牢固 ，放置平(píng)穩，拖闆是否磨(mo)損後過緊，間隙(xi)增大😘或刀架松(song)動等。

　　5.更換同步(bu)帶

　　六

　　批量生産(chǎn)中，偶爾出現工(gong)件超差

　　故障原(yuán)因

　　①批量生産中(zhong)偶爾出現一件(jian)尺寸有變化，然(ran)後不用修改任(rèn)何參數再加工(gong)，卻恢複正常情(qíng)況

　　②在批量生産(chǎn)中偶爾出現一(yī)件尺寸不準，然(ran)後再繼續🐆加工(gōng)尺寸仍不合格(ge)，而重新對刀後(hòu)又準确

　　解決方(fāng)案

　　1. 必須認真檢(jian)查工裝夾具，且(qie)考慮到操作者(zhě)的操作方♈法，及(jí)裝夾的可靠性(xìng);由于裝夾引起(qi)的尺寸變化，必(bì)須🏃🏻‍♂️改善工裝💔使(shi)工人盡量避免(miǎn)人爲疏忽作出(chū)誤判現象

　　2.數控(kong)系統可能受到(dào)外界電源的波(bo)動或受到幹擾(rao)後自動産生幹(gan)擾脈沖，傳給驅(qu)動緻使驅動接(jie)受多餘的脈沖(chong)驅動電機㊙️多走(zǒu)💛或少走現象;了(le)解掌握其規律(lü)，盡量采用一些(xie)抗幹擾的措施(shi)，如：強電場幹擾(rǎo)的強電電纜與(yu)弱電信号的信(xìn)♻️号線隔離，加入(rù)抗幹擾的吸收(shou)電容和采用屏(ping)蔽線隔離。另🔞外(wài)，檢查地線是否(fou)連接牢固，接地(dì)觸點近，采取一(yī)切抗幹擾措施(shī)避免系統受幹(gàn)擾🚶‍♀️

　　七

　　工件某一(yī)道工序加工有(yǒu)變化，其它各道(dao)工序尺寸準确(que)💯

　　故障原因

　　該程(cheng)序段程序的參(cān)數是否合理，是(shi)否在預定的軌(gui)迹内，編程格式(shì)是否符合說明(míng)書要求

　　解決方(fāng)案

　　螺紋程序段(duàn)時出現亂牙，螺(luó)距不對，則馬上(shang)聯想到加工螺(luó)紋的外圍配置(zhì)(編碼器)和該功(gōng)能的客觀因🥵素(su)，如🤟：主軸轉速，螺(luo)紋導程與進給(gěi)速度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋時主(zhǔ)軸轉速 X 螺♊紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器💋的線(xiàn)數與電👉腦設置(zhi)是否相符;當🈚發(fa)現圓闆程序段(duàn)尺寸不對時則(ze)檢查圓弧的編(biān)程軌迹是否在(zai)同一圓弧上，有(yǒu)否特殊圓與圓(yuán)☀️之間的過度關(guān)系編程時的工(gong)藝編制

　　八

　　工件(jiàn)的每道工序都(dōu)有遞增或遞減(jiǎn)的現象

　　故障原(yuán)因

　　① 程序編寫錯(cuò)誤

　　② 系統參數設(she)置不合理

　　③ 配置(zhì)設置不當

　　④ 機械(xiè)傳動部件有規(guī)律周期 性的變(bian)化故障

　　解決方(fāng)案

　　1. 檢查程序使(shǐ)用的指令是否(fou)按說明書規定(dìng)的要求軌迹執(zhi)行，可以通過打(da)百份表來判斷(duàn)，把百分表定位(wei)在🏃‍♀️程序的起點(dian)讓程序結束後(hou)拖闆是否回到(dào)起點位置，再重(zhòng)複執行幾遍觀(guan)察🌏其結果，掌握(wò)其規律

　　2.檢查系(xi)統參數是否設(shè)置合理或被人(rén)爲改動

　　3.有關的(de)機床配置在連(lian)接計算耦合參(cān)數上的計算是(shi)🏃🏻否符合要👣求，脈(mò)沖當量是否準(zhǔn)确

　　4.檢查機床傳(chuan)動部分有沒有(yǒu)損壞，齒輪耦合(hé)是否均勻，檢查(chá)是😄否存在周期(qī)性，規律性故障(zhàng)現象。若有則檢(jiǎn)查其關鍵部份(fen)并🔱給予🏃‍♀️排除

　　九(jiu)

　　工件尺寸與實(shí)際尺寸隻相差(cha)幾絲

　　故障原因(yīn)

　　①機床在長期使(shi)用中磨擦、磨損(sun)，絲杆的間隙随(sui)着增大🚶‍♀️,機床的(de)絲杆反向間隙(xi)過大使加工過(guo)程的尺寸漂浮(fu)不定，故工件的(de)☎️誤差總在這間(jian)隙範圍内變化(huà)

　　②加工工件使用(yong)的刀具選型不(bu)對，易損，刀具裝(zhuang)夾不正或❗不緊(jin)等

　　③工藝方面根(gen)據工件材料選(xuan)擇合理的主軸(zhóu)轉速、切削進📱給(gěi)速度和切削量(liang)

　　④與機床放置的(de)平衡度和穩固(gù)性有關

　　⑤數控系(xì)統産生失步或(huò)驅動選型時功(gong)率不夠，扭矩☔小(xiao)等原因産生

　　⑥ 刀(dao)架換刀後是否(fǒu)鎖住鎖緊

　　⑦主軸(zhóu)是否存在跳動(dong)串動和尾座同(tong)軸度差等現象(xiàng)

　　⑧在一些特殊加(jiā)工場合，反向間(jian)隙無法補入，導(dao)緻加 工總是存(cun)在偏差

　　解決方(fang)案(與上對照)

　　1. 機(ji)床磨損絲杆間(jiān)隙變大後通過(guò)調整絲杆螺母(mǔ)和修緊中拖🍉闆(pǎn)📐線條減小間隙(xi)，或通過打百份(fèn)表得出間隙值(zhi)(一般間隙在 0.15 mm 以(yǐ)内)可補進電腦(nǎo)，可通過電腦🚶的(de)間隙🌈補償功能(neng)來把間隙取代(dai)，使工件尺寸符(fu)合要求

　　2.由于是(shi)刀具材質使加(jiā)工工件尺寸産(chǎn)生變化，則按要(yào)求合理選擇刀(dāo)具，而由于刀具(ju)裝夾不正等原(yuán)因産生的則根(gēn)據工件的工藝(yi)要求合理選擇(zé)刀具角度和工(gōng)裝夾具

　　3.當懷疑(yí)是加工方面的(de)工藝問題，則根(gēn)據材料的性質(zhì)，合理地編制加(jiā)工工藝選擇适(shi)當的主軸轉速(su)，切🔴削進給速度(du)和切削量

　　4.由于(yu)機床共振引起(qǐ)則把機床放置(zhì)平穩，調整好水(shuǐ)平，必要時打下(xià)地基，安裝穩固(gù)

　　5. 數控系統産生(shēng)的尺寸變化，首(shou)先判斷程序是(shì)否按🍓圖紙尺寸(cùn)要👈求編制，然後(hou)再根據所選的(de)配置檢查設置(zhi)的參數是否合(hé)理(如☎️ : G 0快速定位(wèi)速度和切削時(shí)的加減速時間(jian)常數等)。是否有(you)人故意㊙️改動，其(qí)次是考慮所選(xuǎn)配的驅動器功(gong)率大小是否合(hé)理，通過判斷相(xiàng)位燈觀💜察電腦(nǎo)發給驅動的脈(mò)沖是否有失步(bu)現象

　　6.檢查刀架(jià)換刀後反轉時(shí)間夠不夠，是否(fǒu)使刀架有足夠(gou)💜的💯時間來鎖緊(jǐn)，檢查刀架的定(ding)位和鎖緊螺絲(sī)是否有松動

　　7.檢(jian)查主軸和尾座(zuo)的同軸度是否(fǒu)存在跳動、串動(dòng)等現象

　　8.利用編(bian)程技巧消除間(jian)隙

　　十

　　驅動器引(yin)起尺寸不穩定(dìng)

　　故障原因

　　①驅動(dòng)器發送的信号(hao)丢失，造成的驅(qu)動失步

　　②伺服驅(qu)動器的參數設(shè)置不當，增益系(xi)數設置不合理(lǐ)

　　③驅動器發送信(xin)号幹擾所緻，導(dǎo)緻失步

　　④驅動處(chu)于高溫環境，沒(méi)有采取較好的(de)散熱措施，導緻(zhì)尺寸不穩定，同(tóng)時也可能導緻(zhi)驅動内部參數(shù)變化，引發故障(zhang)

　　⑤驅動器扭矩不(bu)夠或電機扭矩(ju)不夠

　　⑥ 驅動器的(de)驅動電流不夠(gou)

　　⑦ 驅動器損壞

　　解(jiě)決方案(與上對(duì)應)

　　1.先确定使用(yong)的是步進驅動(dong)器還是伺服驅(qu)動器：步進🤩電機(jī)驅動器可通過(guò)相位燈或打百(bǎi)分表判斷是否(fou)存在失步。伺服(fú)驅動器則可通(tōng)過驅動器上的(de)脈沖數顯🛀示或(huo)是打百分表判(pàn)斷⭐

　　2. 參照 DA98 說明書(shū)修改增益參數(shu)

　　3.加裝屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾電容(rong)

　　4.保證良好的散(san)熱通風環境，适(shi)當的溫度是保(bao)證加工🐆性能的(de)💚重要因素

　　5.更換(huàn)驅動器或電機(ji)，使扭矩符合實(shi)際需要

　　6.調大驅(qu)動電流仍不能(néng)滿足要求，則需(xū)更換驅動器

　　7.驅(qū)動器送廠維修(xiu)

　　十一

　　系統引起(qi)的尺寸變化不(bú)穩定

　　故障原因(yīn)

　　① 系統參數設置(zhi)不合理

　　② 工作電(dian)壓不穩定

　　③系統(tong)受外部幹擾，導(dao)緻系統失步

　　④已(yi)加電容，但系統(tong)與驅動器之間(jiān)的阻抗不匹配(pèi)，導緻有用信号(hào)丢失

　　⑤系統與驅(qu)動器之間信号(hao)傳輸不正确

　　⑥ 系(xi)統損壞或内部(bu)故障

　　解決方案(an)(與上對照)

　　1.快速(sù)速度，加速時間(jiān)是否過大，主軸(zhóu)轉速，切削速度(du)是否合理，是否(fou)因爲操作者的(de)參數修改導緻(zhi)系統性能改變(bian)

　　2.加裝穩壓設備(bei)

　　3.接地線并确定(ding)已可靠連接，在(zài)驅動器脈沖輸(shu)出觸點處加抗(kàng)幹擾吸收電容(róng);一般的情況下(xià)變頻器的幹擾(rao)較大，請在帶負(fu)載的請況下判(pàn)斷，因爲越大的(de)負載會讓變頻(pín)器負載🌈電流越(yue)大，産生的幹擾(rǎo)也越大

　　4.選擇适(shì)當的電容型号(hao)

　　5. 檢查系統與驅(qū)動器之間的信(xìn)号連接線是否(fǒu)帶屏蔽，連接是(shi)⚽否可靠，檢查系(xi)統脈沖發生信(xin)号是否丢失或(huo)增加

　　6.送廠維修(xiu)或更換主闆

　　十(shí)二

　　機械方面引(yǐn)起的加工尺寸(cun)不穩定

　　故障原(yuan)因

　　①步進電機阻(zǔ)尼片是否過緊(jin)或過松

　　②電機插(cha)頭進水造成絕(jue)緣性能下降，電(dian)機損壞

　　③加工出(chū)的工件大小頭(tóu)，裝夾不當

　　④ 工件(jiàn)出現橢圓

　　⑤ 絲杆(gan)反向間隙過大(dà)

　　⑥ 機械絲 杆安裝(zhuāng)過緊

　　解決方案(an)(與上對照)

　　1. 調整(zheng)阻尼盤，使電機(ji)處于非共振狀(zhuang)态

　　2.更換電機插(cha)頭，做好防護，或(huo)是更換電機

　　3.檢(jiǎn)查進刀量是否(fou)過大或過快造(zao)成的過負荷，檢(jiǎn)查工件裝夾不(bú)應伸出卡盤太(tài)長，避免讓刀

　　4.檢(jiǎn)查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更換(huàn)軸承

　　5.通過打百(bǎi)分表檢查絲杆(gan)的反向間隙，是(shì)否已從系統🈚将(jiāng)間隙補入，補入(rù)後間隙是否過(guò)大

　　6. 檢查絲杆是(shi)否存在爬行，是(shì)否存在響應慢(man)的現象