采用(yòng)自然或人(rén)工時效以(yi)及振動處(chù)理，均可部(bù)分消除毛(máo)🌈坯的🏒内🐅應(yīng)力。預先加(jia)工也是行(hang)之有效的(de)工藝🥰方法(fa)。對肥頭大(dà)耳的毛坯(pī)，由于餘量(liang)大，故加工(gōng)後變形也(yě)大。若預先(xiān)加工掉‼️毛(mao)坯的多餘(yú)部分，縮小(xiǎo)各部分的(de)餘量㊙️，不僅(jin)可以減少(shǎo)以後工序(xu)的加工變(biàn)形，而💔且預(yu)先加工後(hou)放置一段(duàn)🚶時間，還可(ke)以釋放一(yī)部分内應(ying)力。
2改善刀(dāo)具的切削(xuē)能力
刀具(jù)的材料、幾(ji)何參數對(dui)切削力、切(qiē)削熱有重(zhong)要的💁影響(xiǎng)☎️，正确🐕選擇(ze)刀具，對減(jiǎn)少零件加(jia)工變形至(zhì)關重要。
(1)合(hé)理選擇刀(dāo)具幾何參(cān)數。
①前角：在(zài)保持刀刃(ren)強度的條(tiao)件下，前角(jiǎo)适當選擇(zé)大一些，一(yī)方面可以(yi)磨出鋒利(lì)的刃口，另(lìng)外可以減(jiǎn)少切削變(biàn)形，使排屑(xie)順利，進而(ér)降低切削(xue)力和切削(xuē)溫度。切忌(jì)使用負前(qián)角刀具。
②後(hòu)角：後角大(da)小對後刀(dao)面磨損及(ji)加工表面(miàn)質量有直(zhi)接的影響(xiang)。切削厚度(dù)是選擇後(hou)角的重要(yao)條件。粗銑(xi)時，由于進(jin)給量大❓，切(qie)削負荷重(zhong)，發熱量大(dà)，要求刀具(jù)散熱📱條件(jiàn)好☎️，因此，後(hòu)角應選擇(zé)小一些。精(jing)銑時，要💛求(qiú)刃口鋒利(lì)，減輕後刀(dāo)面與加✨工(gong)表面的🌈摩(mó)擦，減小彈(dan)性變形，因(yin)此，後角應(ying)選擇大一(yi)些。
③螺旋角(jiao)：爲使銑削(xuē)平穩，降低(dī)銑削力，螺(luo)旋角應盡(jìn)可♍能選擇(zé)大一些。
④主(zhǔ)偏角：适當(dang)減小主偏(pian)角可以改(gǎi)善散熱條(tiáo)件，使加工(gong)區的平均(jun1)溫度下降(jiàng)。
(2)改善刀具(ju)結構。
①減少(shao)銑刀齒數(shù)，加大容屑(xie)空間。由于(yú)鋁件材料(liào)塑性較㊙️大(dà)，加工中切(qie)削變形較(jiao)大，需要較(jiào)大的容屑(xie)空間，因此(ci)容屑槽底(dǐ)☔半徑應該(gai)較大、銑刀(dāo)齒數較少(shǎo)爲好。
②精磨(mo)刀齒。刀齒(chǐ)切削刃部(bù)的粗糙度(dù)值要小于(yu)Ra=0.4um。在使用新(xin)刀之前，應(ying)該用細油(you)石在刀齒(chi)前、後面輕(qing)輕磨幾下(xia)🚶♀️，以消除刃(ren)🚶磨刀齒時(shí)殘留的毛(máo)刺及輕微(wei)的鋸齒紋(wen)。這樣，不但(dan)可以降低(di)切削熱而(ér)且切削變(bian)形也比較(jiào)小。
3改(gai)善工件的(de)夾裝方法(fǎ)
對于剛性(xing)較差的薄(báo)壁鋁件工(gōng)件，可以采(cai)用以下的(de)夾🧡裝方法(fǎ)，以減少變(biàn)形：
①對于薄(bao)壁襯套類(lèi)零件，如果(guo)用三爪自(zi)定心卡盤(pán)或彈簧夾(jia)頭從🤞徑向(xiang)夾緊，加工(gōng)後一旦松(song)開，工件必(bi)然發生💋變(bian)形❤️。此時，應(ying)該利用剛(gang)性較好的(de)軸向端面(miàn)壓緊的方(fāng)法。以零✍️件(jian)内孔定位(wei)，自🧑🏽🤝🧑🏻制一個(gè)帶螺紋的(de)穿心軸，套(tào)入零件的(de)内孔，其上(shàng)用一個蓋(gài)闆壓緊端(duan)面❤️再用螺(luo)帽背緊。加(jiā)工外圓⭕時(shí)就可避免(miǎn)夾緊變形(xing)，從🏃而得到(dao)滿意的加(jiā)工精度。
②對(dui)薄壁薄闆(pan)工件進行(hang)加工時，最(zuì)好選用真(zhēn)空吸盤🌈，以(yǐ)♉獲得分布(bù)均勻的夾(jiá)緊力，再以(yǐ)較小的切(qie)削用量來(lái)加工，可以(yǐ)很好地防(fang)止工件變(bian)形。
4合理安(an)排工序
高(gao)速切削時(shi)，由于加工(gong)餘量大以(yi)及斷續切(qiē)削，因此銑(xǐ)削過程往(wǎng)往産生振(zhèn)動，影響加(jiā)工精度和(he)表面粗糙(cāo)度✌️。所以，數(shù)控高速切(qie)削加工工(gōng)藝過程一(yi)般可分爲(wei)：粗加工—半(bàn)精加工—清(qing)角加工🔞—精(jīng)加工等工(gong)序。對于☔精(jing)度要求🏃🏻高(gao)的零件，有(yǒu)時需要⚽進(jìn)行二次半(ban)精加工，然(ran)後再進行(háng)🤟精加工。粗(cu)加工之後(hòu)，零件可以(yi)自然冷卻(què)，消除粗加(jia)工産生的(de)内應力，減(jiǎn)小變形。粗(cū)加工之後(hòu)留下的餘(yu)量應大于(yu)變📧形量，一(yi)般爲1～2mm。精加(jia)工時，零件(jian)精加工表(biǎo)面要保持(chi)均勻的加(jiā)工餘量，一(yī)般以0.2～0.5mm爲宜(yi)，使刀具在(zài)加工過程(cheng)中處于平(píng)穩的狀态(tài)，可以大大(da)減少切削(xuē)變形，獲得(de)良好的表(biao)面加工質(zhi)量，保證💜産(chǎn)品的精度(du)。
二、減小加(jiā)工變形的(de)操作技巧(qiao)
鋁件材料(liào)的零件在(zai)加工過程(cheng)中變形，除(chu)了上述的(de)☔原因之外(wai)，在實際操(cāo)作中，操作(zuo)方法也是(shi)非常重要(yao)的。
1、對于加(jia)工餘量大(dà)的零件，爲(wei)使其在加(jiā)工過程中(zhong)有比較好(hǎo)❤️的散熱條(tiao)件，避免熱(rè)量集中，加(jia)工時，宜采(cai)用對稱加(jiā)工。如有一(yi)塊90mm厚的👣闆(pǎn)料需要加(jia)工到60mm，若銑(xǐ)好一面後(hou)立即銑削(xue)另一面，一(yi)次加工到(dao)⁉️最後尺寸(cun)，則平面度(dù)達5mm;若采用(yòng)反複進刀(dao)對稱加工(gong)，每🔴一面分(fèn)兩次加工(gong)到最後尺(chi)寸，可保證(zheng)平面度達(da)到0.3mm。
2、如果闆(pan)材零件上(shàng)有多個型(xing)腔，加工時(shí)，不宜采用(yòng)一個型腔(qiāng)一✔️個型腔(qiang)的次序加(jiā)工方法，這(zhè)樣容易造(zao)成零件🚩受(shou)力不均勻(yún)而産生變(biàn)形。采用分(fèn)層多次加(jiā)工，每一層(ceng)盡量同時(shi)加工到所(suǒ)有🔆的型腔(qiāng)🧑🏾🤝🧑🏼，然後再加(jiā)工🈚下一個(gè)層次，使零(ling)件均勻受(shou)力，減小變(bian)形。
3、通過改(gai)變切削用(yòng)量來減少(shǎo)切削力、切(qiē)削熱。在切(qiē)削🌐用量的(de)三要素中(zhong)，背吃刀量(liang)對切削力(lì)的影響很(hěn)大。如果加(jiā)工🥰餘量太(tài)大，一次👄走(zǒu)刀的切削(xue)力太大，不(bu)僅💞會使零(ling)件變形，而(ér)且還會影(yǐng)響⁉️機床主(zhǔ)軸剛性、降(jiang)低刀具的(de)耐用度。如(ru)果🔴減少背(bèi)吃刀量，又(you)會使生産(chǎn)效率大打(da)折扣。不過(guo)，在數控加(jiā)工中都是(shi)高速銑削(xue)，可💁以克服(fu)這一難題(tí)。在減少背(bei)吃刀量的(de)同時，隻要(yào)相應地增(zeng)大🏃🏻進給，提(ti)高機床的(de)轉速，就✉️可(kě)以降低切(qiē)削力，同時(shi)保證加工(gōng)效率。
4、走刀(dao)順序也要(yào)講究。粗加(jiā)工強調的(de)是提高加(jiā)工效率，追(zhui)求單位💜時(shí)間内的切(qiē)除率，一般(ban)可采用逆(ni)銑。即以最(zui)快的速度(dù)🆚、最短的時(shí)間切除毛(mao)坯表面的(de)多餘材料(liao)，基本形成(chéng)精加工❌所(suǒ)要求的幾(jǐ)何⭐輪廓。而(ér)精加⭕工所(suǒ)強調📐的是(shì)高精❓度高(gāo)質量，宜采(cai)用順銑。因(yin)爲順銑時(shi)刀齒的切(qiē)削厚度從(cóng)最大逐漸(jian)遞🏃🏻♂️減至零(ling)，加工🌈硬化(hua)程度大爲(wèi)減輕，同時(shí)減輕零件(jian)的變形程(cheng)度。
5、薄壁工(gong)件在加工(gōng)時由于裝(zhuang)夾産生變(bian)形，即使精(jīng)加工也是(shì)難以👨❤️👨避免(mian)的。爲使工(gōng)件變形減(jian)小到最低(di)限度，可以(yi)在精加工(gōng)即将達到(dao)最後尺寸(cùn)之前，把壓(yā)緊件松一(yī)下，使工♉件(jian)自由恢複(fu)到原狀，然(rán)後再輕微(wei)壓緊，以剛(gang)能夾住工(gōng)件爲準(完(wán)全♊憑手感(gǎn))，這☂️樣可以(yi)獲得理想(xiǎng)的加🔆工效(xiao)果。總之，夾(jia)緊力的作(zuò)用點最好(hǎo)在支承面(miàn)上，夾緊力(li)應作用在(zài)工件剛性(xing)好的方💔向(xiàng)，在保證工(gong)件不松動(dong)的前提💛下(xià)，夾緊力🌈越(yue)小越好。
6、在(zai)加工帶型(xíng)腔零件時(shí)，加工型腔(qiāng)時盡量不(bu)要讓銑⭕刀(dāo)像鑽💚頭似(sì)🆚的直接向(xiang)下紮入零(ling)件，導緻銑(xǐ)刀容屑空(kong)間🍉不夠，排(pái)屑不順暢(chàng)，造成零件(jiàn)過熱、膨脹(zhàng)以及崩刀(dao)、斷刀等不(bu)利現象。要(yao)先用與銑(xi)刀同尺寸(cun)或大一号(hào)的鑽頭㊙️鑽(zuan)下刀孔，再(zai)用銑刀銑(xǐ)削。或者，可(ke)以用CAM軟件(jian)生産螺旋(xuán)下刀程序(xù)。