自動化(huà)零件加工機床(chuang)調試要點

　　首先要按注腳(jiǎo)書的要求給各(ge)光滑點加油，給(gei)液壓油箱灌入(ru)合乎要求的液(yè)壓油，接通氣源(yuan)，通電。各部件辭(ci)别供電或各部(bù)件依序通電試(shì)驗後，再全盤供(gong)🔴電，觀看☂️各部件(jian)有無報警、手動(dòng)🎯各部件觀看是(shì)否正🤟常，各平安(ān)裝置是否起作(zuo)用，也即是使周(zhou)密零件加工中(zhong)心的各♋個環節(jie)都能獨攬和行(háng)爲起來。

　　其次是(shi)調試。籌劃好各(ge)種檢測器材，如(rú)周密水平儀、準(zhǔn)則💃方尺、平行方(fāng)管等，精調機床(chuáng)的水平，使周密(mì)零件加工機床(chuáng)的幾何精度抵(dǐ)達應許偏差的(de)界線内，選用多(duo)點墊維持，在自(zì)在形态下将床(chuáng)身調成水平，身(shēn)調節後的安穩(wen)性。

　　三步即是用(yòng)手動獨攬方法(fa)調節機械手相(xiàng)關于主軸💯的位(wèi)置，安裝對照大(dà)分量刀柄時，要(yao)進行屢次刀庫(ku)軸自動互換，做(zuò)到🤞準确無誤，不(bu)撞擊。

　　四步是檢(jiǎn)查數控體系和(he)可編程管制器(qi)PLC裝置的設定參(cān)數⛱️是否符合随(suí)機材料中的章(zhāng)程數據，而後試(shi)驗各🌈重點📧獨攬(lan)性能、平安對策(cè)、常用指令的實(shí)行情況等。

　　五步(bu)是檢查附件的(de)工作情況，如周(zhou)密零件加工機(jī)床的照明、冷卻(què)、光滑、防護罩、各(gè)種護闆等。在安(ān)裝調試完成後(hou)，進行各種試驗(yàn)，通常有：運行試(shì)驗(包含性🔱能試(shì)驗、空運行試驗(yàn)和連續空運行(hang)試驗)、負荷試驗(yan)👌、抗振試驗、對照(zhào)小設定單位進(jin)給試驗、退回基(jī)準點試驗、機床(chuang)精度檢查、刀具(ju)增量切削試驗(yan)等。