在實(shi)行cnc加工程序前主(zhu)要先進行對刀以(yǐ)肯定起始✨點位置(zhì)，而對刀通常是操(cao)縱者頗感頭痛的(de)事情，刀具刃磨後(hòu)🧑🏾🤝🧑🏼又要🈲從頭對刀，刀(dao)具的刀尖磨損，獨(dú)特是🛀🏻多把刀進行(hang)加工時，還需測刀(dāo)補值。
1.點動對刀發(fa)
cnc加工設備按管制(zhi)面闆上的點動鍵(jiàn)，将刀尖輕觸被加(jiā)工🙇♀️件♻️表面(X和Z兩個(gè)目标分兩次進行(háng)點動)，計數器清零(líng)，再退到需設定👣的(de)初始位置(X、Z設計初(chu)值)，再清零，得到該(gai)刀初始位置。依序(xù)肯定每把刀的初(chū)始位置，經試加工(gōng)後再調節到準确(què)的設計位置(起始(shi)點)。這種方式無須(xu)任何輔具，唾手就(jiù)可操縱，但時光較(jiào)長，獨特是每修磨(mo)一次刀具就一定(ding)從頭調節一次。
2.選(xuan)用對刀儀
現在很(hěn)多車床上都裝備(bei)了對刀儀，運用對(duì)刀儀對刀可罷免(miǎn)㊙️丈量是發生的偏(pian)差，大大升高了對(dui)刀精度，由于運用(yòng)對🌈刀儀不妨自動(dòng)計算各把刀的刀(dāo)長和刀寬♈的差值(zhi)，并将其存入體系(xì)中，在加工此外的(de)零件的時辰就隻(zhī)需求準則刀，如此(cǐ)就大🌈大節儉了時(shi)光。需求關注的是(shi)運用對刀儀對刀(dāo)通常都沒有準則(ze)刀具，在🥵對刀的時(shí)辰先對準則刀。其(qi)缺點⛹🏻♀️是選用對刀(dao)儀🔆需求添置對刀(dāo)儀輔助設備，本錢(qián)較高，裝卸費力。
3.選(xuan)用數控刀具
cnc加工(gong)刀具安裝初次定(dìng)位後，在進過一段(duàn)時光切削後發生(sheng)磨損而需求刃磨(mo)，尋常刀具刃磨後(hou)從頭安裝的刀尖(jian)位置發生⛱️了轉變(biàn)，需求從頭對刀，而(ér)數控刀具的特點(dian)是刀具制造精度(dù)高刀片🔴轉位後反(fǎn)複定位精度在0.02mm控(kòng)制，大💜大減少了對(dui)刀時光💋，同時，刀片(pian)上塗有金屬♌層(Sic、Tic等(deng))使其耐用度大大(da)升高，可是這個🔴本(běn)錢也有點🔞高。
4.用對(dui)刀塊對刀，選用自(zi)控對刀法
用塑料(liào)、有機玻璃等制成(cheng)的簡單對刀塊課(kè)簡便的完成刀具(jù)刃磨後的反複定(dìng)位，可是定位精度(du)較差平常📐在0.2~0.5mm，單任(ren)不失爲一種迅速(su)的定位方式，再用(yòng)調節就可以很快(kuai)😄很簡便。
