蘇州(zhou)CNC加工不(bú)鏽鋼零(líng)件焊修(xiū)工藝特(tè)點

      機械零(líng)件焊修(xiū)比鋼結(jie)構件焊(hàn)接麻煩(fán)，因爲焊(hàn)修零件(jian)不光要(yao)保證強(qiáng)度、剛度(dù)要求，而(ér)且要保(bao)證整體(tǐ)尺寸、形(xing)位精度(du)和修後(hòu)可加工(gong)性要求(qiú)。對大型(xíng)複雜零(líng)件的焊(han)修，一定(dìng)按零件(jiàn)的磨損(sun)，破損狀(zhuang)況，制訂(dìng)焊修工(gong)藝，并嚴(yán)格實行(hang)。通常情(qing)況，零件(jiàn)焊修工(gong)藝要點(diǎn)如下。

　　①焊(hàn)前籌劃(huà)。焊前籌(chóu)劃工作(zuo)除器械(xiè)籌劃外(wai)，主若是(shì)焊接坡(pō)口的制(zhì)備和焊(han)件預熱(rè)。
　　單面焊(hàn)(闆厚≤30mm)用(yong)Y形坡口(kou)，雙面焊(han)(闆厚>30mm)用(yòng)雙V形坡(po)口，軸件(jian)對接焊(han)用U形坡(po)口。坡口(kǒu)用機械(xie)加工成(cheng)形，也不(bu)妨用氣(qi)割或氣(qì)刨，但肯(kěn)定要消(xiāo)除氧化(huà)皮。坡口(kǒu)要幹淨(jìng)、無油污(wū)和鏽蝕(shí)。對接焊(hàn)的坡口(kou)要對稱(chēng)，以保證(zhèng)定位優(yōu)良。裂紋(wén)的坡口(kǒu)随裂紋(wen)的深度(dù)與長度(dù)而定，應(yīng)保證便(biàn)于施焊(han)和盡管(guan)減少填(tián)充金屬(shu)。
       焊修件(jiàn)的預熱(re)溫度依(yī)母材含(han)碳量肯(kěn)定。某些(xiē)在常溫(wēn)下維持(chí)奧氏體(ti)組織的(de)鋼種無(wu)淬硬狀(zhuàng)況，可不(bu)預熱。
　　②定(ding)位焊。在(zài)焊修對(dui)接的軸(zhou)類零件(jian)或某些(xiē)零件的(de)片面已(yǐ)斷離整(zheng)體時，應(yīng)保證需(xu)焊接部(bu)位對接(jiē)位置準(zhun)确，以防(fang)焊接中(zhōng)發生過(guo)大變形(xíng)。爲此，應(ying)先進行(háng)定位焊(hàn)：用直徑(jing)小于施(shī)焊的焊(hàn)條進行(háng)點焊，而(er)後再次(cì)更正位(wèi)置，在若(ruo)幹對稱(chēng)點點焊(hàn)定位。
       ③焊(hàn)縫道數(shu)與焊條(tiao)直徑的(de)選用。寬(kuān)或深的(de)焊縫需(xu)求多道(dao)焊層完(wan)畢，焊道(dao)程序交(jiāo)織進行(hang)，可改良(liang)功能，并(bìng)可施焊(han)退火焊(hàn)道。堆焊(hàn)焊道要(yào)對稱間(jian)隙進行(háng)。堆焊層(céng)較厚部(bù)分先用(yòng)通常韌(ren)性較好(hao)的焊條(tiáo)或奧氏(shì)體不鏽(xiu)鋼焊條(tiáo)焊到靠(kao)近工作(zuò)尺寸後(hòu)，再用堆(duī)焊條焊(hàn)到要求(qiu)的尺寸(cùn)，必要時(shí)留出加(jiā)工餘量(liàng)。多道焊(han)接時，前(qián)1～3道選用(yong)的細徑(jìng)焊條可(ke)将底角(jiǎo)焊透，而(ér)後用粗(cu)徑焊條(tiao)完畢其(qí)餘焊道(dào)。堆焊條(tiáo)直徑應(yīng)比通常(cháng)焊接用(yòng)焊條小(xiǎo)些，以便(biàn)管制堆(dui)焊時的(de)零件溫(wēn)度。
　　一、首(shǒu)先爲衆(zhong)人詳解(jie)不鏽鋼(gāng)零件的(de)加工方(fang)式：
　　不鏽(xiu)鋼零件(jian)在設備(bei)機械中(zhong)大量運(yùn)用，其加(jiā)工方式(shì)，工藝也(ye)越來越(yuè)高超，底(di)下就重(zhòng)點的不(bú)鏽鋼零(líng)件的六(liù)種加工(gōng)方式做(zuo)一下介(jie)紹：
　　1、鍛壓(ya)法：用型(xing)鍛機在(zài)管子端(duan)部或一(yi)部分予(yu)以沖伸(shēn)，使外徑(jing)減少，常(chang)用型鍛(duan)機有轉(zhuan)動式、連(lián)杆式、滾(gǔn)輪式;
　　2、鼓(gǔ)脹法：一(yī)種是在(zài)管内安(ān)放橡膠(jiāo)，上方用(yong)沖子收(shōu)縮，使管(guan)子凸出(chū)成形;另(ling)一種方(fāng)式是液(yè)壓鼓脹(zhang)成形，在(zài)管子中(zhōng)部充入(rù)液體，液(yè)體壓力(li)把管子(zǐ)鼓成所(suo)需求的(de)形式，波(bo)浪管的(de)制作大(da)部分用(yòng)的是這(zhe)種方式(shi);
　　3、不鏽鋼(gang)彎頭彎(wan)曲成形(xíng)法：有三(sān)種方式(shi)較爲常(cháng)用，一種(zhong)方式叫(jiào)伸展法(fǎ)，另一種(zhǒng)方式叫(jiao)沖壓法(fa)，第三種(zhong)滾輪法(fa)，有3-4個輥(gun)，兩個不(bu)變輥，一(yi)個調節(jie)輥，調節(jiē)不變輥(gǔn)距，成型(xíng)物品管(guǎn)件即是(shì)彎曲的(de);
　　4、沖壓法(fa)：在沖床(chuáng)上用帶(dài)錐度的(de)芯子将(jiāng)管端擴(kuo)到要求(qiu)的尺寸(cùn)和形式(shi);
　　5、滾軋法(fa)：通常不(bu)用芯軸(zhou)，合适于(yu)厚壁管(guǎn)内側圓(yuán)緣;
　　6、滾輪(lun)法：在管(guǎn)内安放(fang)芯子，外(wai)周用滾(gun)輪推壓(ya)，用于圓(yuan)緣加工(gong)。
　　二、不鏽(xiù)鋼零件(jian)對焊接(jie)技藝的(de)要求：
　　由(yóu)于不鏽(xiu)鋼零件(jian)大小不(bú)一,遵從(cong)不鏽鋼(gāng)零件的(de)焊接特(tè)殊的地(dì)方,盡量(liàng)減小熱(rè)輸入量(liàng),故選用(yòng)手工電(dian)弧焊、氩(yà)弧焊兩(liang)種方式(shì),d>Φ159 mm的選用(yong)氩弧焊(hàn)打底,手(shou)工電弧(hu)焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用(yong)氩弧焊(hàn)。不鏽鋼(gāng)零件焊(han)接技藝(yì)要求如(rú)下:
　　1、手工(gōng)電弧焊(han)時焊機(jī)選用直(zhi)流反接(jie),氩弧焊(hàn)時選用(yòng)直流正(zhèng)接;
　　2、焊前(qián)應将焊(hàn)絲用不(bu)鏽鋼絲(sī)刷刷掉(diao)表面的(de)氧化皮(pí),并用丙(bǐng)酮洗濯(zhuó);焊條應(yīng)在200-250℃烘幹(gàn)1h,随取随(suí)用;
　　3、焊前(qián)将工件(jiàn)坡口兩(liǎng)旁25 mm界線(xiàn)内的油(you)污等整(zhěng)理幹淨(jìng),并用丙(bǐng)酮洗濯(zhuo)坡口兩(liang)旁25 mm界線(xian);
　　4、氩弧焊(hàn)時,噴嘴(zui)直徑Φ2 mm,鎢(wū)非常缽(bō)鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧(hú)焊焊接(jie)不鏽鋼(gang)時,反面(miàn)一定充(chong)氩氣保(bao)護,才能(néng)保證反(fan)面成形(xíng)。選用在(zài)管道内(nèi)片面充(chong)氩的方(fang)式,流量(liang)爲5-14L/min,正對(duì)面氩氣(qì)流量爲(wèi)12一13L/min。 打底(di)焊時焊(hàn)縫厚度(du)應盡管(guǎn)薄,與根(gēn)部熔合(hé)優異,收(shōu)弧時要(yao)成緩坡(pō)形,如有(yǒu)收弧縮(suo)孔,使用(yòng)磨光機(jī)磨掉。一(yi)定在坡(po)口内引(yin)弧熄弧(hú),熄弧時(shí)應填滿(mǎn)弧坑,預(yu)防弧坑(keng)裂紋。