CNC加(jiā)工，也叫數控(kòng)加工，是指用(yong)數控的加工(gōng)工具進行的(de)加🔴工。因✨爲數(shu)控加工是編(biān)程後由電腦(nao)控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有(yǒu)加工質量穩(wen)定，加工精度(du)高，重複精度(du)高，可加工複(fu)雜型面📐，加工(gong)效率高等優(you)點。在實際加(jiā)工過程中，人(ren)的因素及操(cao)作經驗，在很(hen)大程度上🔞會(hui)影響加工品(pin)質。下面，讓㊙️我(wo)們來看看，一(yī)位有着十年(nian)CNC加工經驗的(de)老司機，總結(jie)出來的十二(èr)條寶貴經驗(yan)...
1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃(hua)分
數控cnc加工(gong)工序的劃分(fen)一般可按下(xià)列方法進行(háng)：
刀具集中分(fen)序法就是按(an)所用刀具劃(hua)分工序，用同(tóng)🏃一把刀具㊙️cnc加(jia)工完零件上(shang)所有可以完(wán)成的部位。在(zài)用第二把刀(dao)、第三把完成(chéng)它們可以完(wán)成的其它部(bu)位。這樣可減(jiǎn)少♍換刀次數(shu),壓縮🥰空程時(shi)間，減少不必(bi)要的定位誤(wù)差。以加工部(bù)位分序法對(dui)于cnc加工内容(rong)很多的零件(jian)，可按其結構(gou)特點将加工(gōng)部分分成幾(jǐ)🌂個部分，如内(nèi)形、外形、曲面(mian)或平面等。一(yi)般先加⛹🏻♀️工平(ping)面、定位面，後(hòu)加工孔;先加(jiā)工簡單的幾(ji)何形狀，再加(jiā)工複雜的幾(jǐ)何形狀;先加(jia)工精度較低(dī)的部位，再加(jia)工精度要求(qiu)較高的部位(wei)。以粗、精cnc加工(gōng)分序法對于(yú)✊易發生cnc加工(gong)變形的零件(jian)，由于粗加工(gong)後可能發生(sheng)的變形而需(xu)🌐要進行校形(xing)⭐，故一般來說(shuo)凡要進行粗(cū)、精加工的都(dou)要将工序分(fèn)開。綜🌈上所述(shù)，在劃分工序(xu)時，一定要⭐視(shì)零件的結構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零(ling)♋件數控cnc加工(gong)内容的♈多少(shǎo)，安裝次數及(jí)本單位生産(chǎn)組織狀況靈(líng)活掌握。另建(jian)議采用工序(xu)集中的原則(ze)♉還是🛀采用工(gong)序分散的原(yuán)則，要根據實(shí)際㊙️情況來确(que)定，但一定力(li)求合理。
2.cnc加工(gōng)順序的安排(pai)應遵循什麽(me)原則
加工順(shun)序的安排應(ying)根據零件的(de)結構和毛坯(pī)狀況，以及🐪定(dìng)位💯夾緊的需(xu)要來考慮，重(zhòng)點是工件的(de)剛性不被破(pò)壞。順序一般(ban)應按✏️下列原(yuán)則進行：
上道(dao)工序的cnc加工(gong)不能影響下(xià)道工序的定(dìng)位與夾💃緊，中(zhōng)🍉間穿插有通(tong)用機床加工(gong)工序的也要(yào)綜合考慮。先(xian)進行内形内(nei)腔加工♻️序，後(hou)進行外形加(jiā)工工序🐕。以相(xiàng)同定位、夾緊(jin)方式或同一(yi)把刀cnc加工的(de)工序連接進(jìn)行，以減少重(zhong)複定位次數(shù)，換刀次數與(yu)挪動壓闆次(ci)數。在同一次(ci)安裝中🏃進行(hang)的多道工序(xù)，應先安排對(duì)工件剛性破(po)壞小的工序(xù)。
3.工件裝夾方(fāng)式的确定應(yīng)注意那幾方(fang)面
在确定定(dìng)位基準與夾(jiá)緊方案時應(ying)注意下列三(san)點：
力求設計(ji)、工藝、與編程(chéng)計算的基準(zhun)統一。盡量減(jiǎn)少裝夾次數(shù)🐕，盡可能做到(dào)在一次定位(wei)後就能cnc加工(gong)出全部🏃♂️待加(jia)工表面。避免(miǎn)采用占機人(ren)工調整方案(àn)。夾🔴具要開暢(chàng)，其定位、夾緊(jin)機構不能影(yǐng)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到此(ci)類情況時，可(ke)采用用虎鉗(qián)或加底闆抽(chōu)螺絲的方式(shì)裝夾。4、如何确(que)定對刀點比(bǐ)較合理?工件(jiàn)坐标系與編(bian)程坐标系有(yǒu)什麽關系?
1、對(dui)刀點可以設(shè)在被加工零(ling)件的上，但注(zhù)意對刀點必(bi)須是基準位(wei)或已精加工(gong)過的部位，有(yǒu)時在第一道(dao)工序後♈對刀(dāo)點被📱cnc加工👨❤️👨毀(hui)壞，會導緻第(di)二道工序㊙️和(he)之後的對刀(dāo)點無從查找(zhǎo)，因此在第一(yi)道工序對刀(dao)時注意要在(zài)與定位基準(zhǔn)有🍓相對固定(dìng)⭕尺寸關系🌈的(de)地方設立一(yī)個相對對🐪刀(dao)位置，這樣☔可(kě)以根據它們(men)之間的相對(duì)位置關系找(zhǎo)回原對刀點(diǎn)。這個相對對(dui)對刀位置通(tōng)常設在機床(chuang)工作台或夾(jiá)具上。其選擇(ze)原則如下：
找(zhao)正容易。編程(chéng)方便。對刀誤(wu)差小。加工時(shi)檢查方便、可(ke)查。
2、工件坐标(biao)系的原點位(wèi)置是由操作(zuò)者自己設定(ding)的，它在工件(jiàn)裝夾完畢後(hòu)，通過對刀确(què)定，它反映的(de)是🌂工件與機(ji)床零點之間(jiān)的距離位置(zhì)關系。工件坐(zuo)标✍️系一旦固(gù)定，一般不作(zuò)改變。工件坐(zuo)标🏃系與編程(chéng)坐标系兩者(zhe)必須統一，即(jí)在加工時，工(gōng)件坐标系和(hé)編程坐标系(xì)是一緻的。
4.如(rú)何選擇走刀(dao)路線
走刀路(lu)線是指數控(kòng)加工過程中(zhōng)刀具相對于(yú)被加⛱️工件☂️的(de)運動軌迹和(hé)方向。加工路(lu)線的合理選(xuǎn)擇是非常重(zhòng)要💋的，因爲它(tā)與零📱件的cnc加(jiā)工精度和表(biao)面質♍量密卻(què)相關。在确定(dìng)走刀路線是(shi)主要考慮下(xia)列幾點:
保證(zhèng)零件的加工(gōng)精度要求。方(fāng)便數值計算(suàn)，減少編程工(gōng)作量。尋求短(duǎn)cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間(jiān)以提高cnc加工(gong)效率。盡量減(jian)少程序段數(shu)。保證工件輪(lun)廓表面🌈cnc加工(gōng)後🏃的粗糙🍉度(dù)的要求，輪廓(kuo)應安排一走(zǒu)刀連續加工(gōng)出來。刀具的(de)進退刀(切入(ru)與切出)路線(xian)也要認🈲真考(kǎo)慮，以盡量減(jian)少在輪廓處(chu)停刀(切削力(li)突然變化造(zao)成彈性變❗形(xing))而留下刀痕(hén)🌍，也要避免在(zài)輪廓面上垂(chui)直下刀而劃(hua)傷工件👈。
5.如何(he)在cnc加工過程(chéng)中監控與調(diào)整
工件在找(zhao)正及程序調(diao)試完成之後(hòu)，就可進入自(zi)動⭐加工階段(duan)。在自動加工(gōng)過程中，操作(zuo)者要對切削(xue)的過程進行(háng)監控👅，防止出(chū)現非正常切(qie)削造成工件(jiàn)質量問題及(jí)其它事故。
6.對(duì)切削過程進(jin)行監控主要(yao)考慮以下幾(jǐ)個方面：
加工(gōng)過程監控粗(cū)加工主要考(kǎo)慮的是工件(jian)表面的🔱多餘(yú)餘量👣的快速(sù)切除。在機床(chuáng)自動加工過(guò)程中，根據設(she)定的切削♉用(yòng)量，刀具按預(yu)定的切削軌(guǐ)迹自動切削(xuē)。此時操作者(zhe)應注意通過(guo)切削負荷表(biǎo)觀察自動加(jiā)工過程中的(de)切削負荷變(bian)化情況，根據(ju)刀具的承受(shòu)力狀況⛹🏻♀️，調整(zheng)切削用量，發(fa)揮機床的大(dà)效率。切♊削過(guò)程中切削聲(sheng)音的監控在(zai)自動切削過(guo)程中，一般開(kai)始切📱削時，刀(dao)具切削工件(jiàn)的聲音是穩(wen)定的、連續的(de)、輕快的，此時(shi)機床的運動(dong)是平穩的。随(sui)着切削⭐過程(chéng)的進行，當工(gong)件上♈有硬質(zhì)點或刀具磨(mo)損或刀具送(song)夾等原因後(hòu)，切削過程出(chu)現不穩定，不(bu)穩定的表現(xian)是切削聲音(yin)發生變🐪化，刀(dao)具與工件之(zhi)間會出現相(xiàng)互撞擊聲，機(ji)床會出現震(zhen)動。此時應及(ji)時調整切削(xue)用量✊及切削(xue)條件，當調整(zheng)效果不明🔞顯(xian)時，應暫停機(jī)床，檢查刀具(jù)及工件狀況(kuang)精加💋工過程(cheng)監控精💞加工(gōng)，主要是保證(zheng)工件的加工(gōng)尺寸和✂️加工(gong)表面質量，切(qiē)削速度較高(gao)，進給量🏃較大(dà)。此時應着重(zhòng)注意積屑瘤(liu)對加工🌏表面(miàn)的影響，對于(yú)型腔加工，還(hái)應注意拐角(jiǎo)處加工過切(qiē)與讓刀。對于(yú)上述問題的(de)解決，一是要(yao)注意調整切(qiē)削液的噴淋(lin)位置，讓加工(gong)表面時✍️刻處(chù)于冷卻條件(jiàn);二📧是要注意(yi)觀察工件的(de)已加工面質(zhi)量，通過調整(zheng)切削用量，盡(jìn)✉️可能避免質(zhi)量的變化。如(rú)調整仍無明(míng)顯效果💯，則應(ying)停機檢察原(yuán)程序編🏃♀️得是(shi)❄️否合理。特别(bie)注意的是，在(zài)暫停檢查或(huò)停機檢查時(shi)，要注♻️意刀具(jù)的位置。如刀(dao)具在切削過(guò)程中停🔞機，突(tu)然的主軸停(tíng)轉，會使工件(jiàn)表面産生刀(dao)痕。一般應在(zai)刀具離開切(qiē)削狀态時，考(kǎo)慮停機。刀具(ju)監控刀✏️具的(de)質量很大程(chéng)度決定⛹🏻♀️了工(gong)件的加工質(zhì)量。在自動加(jia)工切削過程(chéng)中，要通過聲(sheng)音監控、切削(xue)時間控制、切(qie)削過程中暫(zàn)停檢查、工件(jian)表面分析等(děng)方法判斷刀(dāo)具的正常磨(mó)損狀況及非(fēi)正常破損狀(zhuàng)況。要根據加(jiā)工要求☁️，對刀(dāo)具及時💋處理(lǐ)，防止發生由(you)刀具未🥰及時(shí)處理而産生(shēng)的♉加工質量(liang)問題。
7.如何合(hé)理選擇加工(gong)刀具?切削用(yòng)量有幾大要(yao)素?有幾種材(cái)料的刀具?如(ru)何确定刀具(jù)的轉速，切削(xuē)速度，切削寬(kuān)度?
平面銑削(xuē)時應選用不(bú)重磨硬質合(hé)金端銑刀或(huo)立銑刀。一般(bān)銑削時，盡量(liang)采用二次走(zou)刀加工，第一(yi)次走刀用端(duan)銑刀粗銑，沿(yan)工🐕件表面連(lian)續走刀。每次(cì)走刀寬度推(tui)薦至爲刀具(ju)直徑的🏃🏻♂️60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬質(zhi)合金刀片的(de)端銑刀主要(yào)用于加工凸(tu)台、凹槽和箱(xiāng)口面。球刀、圓(yuán)刀(亦稱圓鼻(bí)刀)常用于加(jia)工曲面和變(bian)斜角輪廓外(wài)形。而球刀多(duo)用于半精加(jiā)工和精加🔞工(gōng)。鑲🧡硬質合金(jin)刀具的圓刀(dao)多用于開粗(cū)。
8.加工程序單(dān)有什麽作用(yong)?在加工程序(xu)單中應包括(kuo)什🤟麽👣内容
加(jiā)工程序單是(shì)數控加工工(gōng)藝設計的内(nei)容之一，也是(shi)需要操作者(zhe)遵守、執行的(de)規程，是加工(gōng)程序的具體(tǐ)說明，目的是(shì)讓操作者明(ming)确程序的内(nèi)容、裝夾和🌈定(dìng)位方式、各個(ge)加工程🔞序所(suǒ)選用的刀具(ju)既應注意🈲的(de)問題等。在加(jiā)工程序單裏(lǐ)，應包括：繪圖(tú)😘和編程文件(jiàn)名，工件名稱(cheng)，裝夾草圖🙇🏻，程(chéng)序名，每個程(cheng)序所使用的(de)刀具、切削💜的(de)大深度，加工(gong)性質(如粗加(jia)工還是精加(jiā)工)，理論加工(gōng)時間等。
9.數控(kong)編程前要做(zuo)何準備
在确(que)定加工工藝(yi)後，編程前要(yao)了解：
工件裝(zhuang)夾方式;工件(jiàn)毛胚的大小(xiǎo)----以便确定加(jia)工的範圍或(huo)🔴是否🔆需要多(duo)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(bian)選擇加工所(suo)使用何種刀(dāo)具;庫存的刀(dāo)具有哪些----避(bì)免在加工時(shi)因無此♋刀具(jù)要修改程序(xù)，若一🌈定要用(yong)到此刀具，則(ze)可以提前準(zhun)備。
10在編程中(zhong)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
安全高(gao)度的設定原(yuan)則：一般高過(guò)島嶼的高面(mian)。或者将編程(cheng)🚩零點設在高(gao)面，這樣也可(kě)以大限度避(bi)免撞刀的危(wēi)險。
11.刀具路徑(jing)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yào)進行後處理(li)
因爲不同的(de)機床所能認(ren)到的地址碼(ma)和NC程序格式(shi)不同🐅，所以要(yao)針對所使用(yòng)的機床選擇(zé)正确的後處(chù)理格式才🌈能(néng)保證編出來(lái)的程序可以(yǐ)運行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序輸(shu)送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序通(tong)過媒體介質(zhi)(如軟盤，讀帶(dài)機，通訊線等(děng))輸送到機床(chuang)的存‼️儲器存(cún)儲起來，加工(gōng)時從✨存儲器(qi)裏調出程序(xù)來進行加工(gong)。由于存儲器(qi)的容量受🐅大(dà)小的限制，所(suǒ)以當程序大(dà)的時候可采(cai)用DNC方式進行(hang)加工，由于DNC加(jia)工時機床直(zhí)接從控制電(diàn)腦讀取程序(xu)(也即是邊送(song)邊做)，所以不(bú)受存儲🔆器的(de)容量受大小(xiǎo)的限制。
切削(xuē)用量有三大(da)要素：切削深(shēn)度,主軸轉速(su)和進給速度(du).切🌂削用量的(de)選擇總體原(yuan)則是：少切削(xuē),快進給(即切(qie)削深度小,進(jin)給速度快)按(an)材料分類,刀(dao)具一般分爲(wei)普通硬質白(bái)鋼刀(材料爲(wèi)高速鋼),塗層(céng)刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(ju)(如鎢鋼,氮化(huà)硼刀具等)。如(rú)果你想從cnc加(jia)工操機人員(yuán)轉做編程人(rén)員，以上這些(xiē)是必須知道(dào)的哦，除了以(yi)上，你覺得還(hái)🥰有什麽也是(shì)需要知道的(de)呢?提高效率(lǜ)是不是也很(hen)重要呢，避免(mian)撞刀、空刀是(shi)不是也是要(yao)注意的呢。
