CNC加(jia)工，也叫數(shù)控加工，是(shi)指用數控(kong)的加工工(gōng)具進行的(de)加❤️工。因爲(wèi)數控加工(gōng)是編程後(hòu)由電腦控(kòng)制加工🏃♂️，因(yīn)此，CNC加工具(jù)有☔加工質(zhi)量穩定，加(jiā)工精度高(gao)，重複精🤩度(du)高，可加工(gong)複雜型面(mian)，加工效率(lǜ)高等優點(diǎn)。在實際加(jia)工過程中(zhong)，人的因素(sù)及操作經(jing)驗，在很大(da)程度上會(hui)影響加工(gōng)品質。下面(miàn)，讓我們來(lai)看看，一位(wèi)有着十年(nian)CNC加工經驗(yàn)的老司機(jī)，總結出來(lai)的十二條(tiao)寶🐉貴經驗(yan)...
1.如何對cnc加(jiā)工工序進(jin)行劃分
數(shù)控cnc加工工(gong)序的劃分(fen)一般可按(an)下列方法(fa)進行：
刀具(ju)集中分序(xu)法就是按(àn)所用刀具(ju)劃分工序(xu)，用同一把(ba)刀具cnc加工(gong)完零件上(shàng)所有可以(yǐ)完成的部(bù)位。在用第(dì)二把刀、第(dì)三把完成(cheng)它們可以(yi)完成的其(qí)它部位。這(zhe)樣可減少(shao)換刀次數(shù),壓縮空程(cheng)時間，減少(shǎo)不必要的(de)定位誤差(cha)。以加💞工部(bù)位分序法(fǎ)對于cnc加工(gong)内容很多(duo)的零件，可(kě)按其結構(gou)🤩特點将加(jiā)工部分分(fèn)成幾個部(bu)分，如内形(xing)、外形、曲面(miàn)或平面等(deng)。一般先加(jiā)工平面、定(ding)位面，後加(jiā)工🏃🏻孔;先加(jiā)工簡單的(de)🤞幾何形狀(zhuàng)，再加工⭐複(fú)雜的幾何(hé)形狀;先加(jiā)工精度較(jiào)低的部位(wèi)，再加工精(jing)度要求較(jiào)高的部🍓位(wèi)。以粗、精cnc加(jiā)工分序法(fǎ)✊對于易發(fa)生cnc加工變(bian)形的零件(jiàn)，由于粗加(jiā)工後🐕可能(néng)發生的變(biàn)形而需要(yao)進行校形(xing)，故一般來(lai)說凡要進(jin)行粗、精加(jiā)工的都要(yao)将工序分(fèn)開。綜上所(suo)述，在劃分(fen)工序時，一(yi)定要⛷️視零(líng)件的結構(gou)與工藝性(xing)，機床的功(gōng)能，零件數(shù)控cnc加工内(nèi)容的♉多少(shǎo)，安裝次數(shu)及本單位(wèi)生産👅組織(zhī)狀況靈活(huó)掌握。另建(jiàn)議采用工(gong)序集中的(de)原則還是(shi)采用工序(xù)分散的原(yuán)則，要根據(ju)實際情況(kuàng)來确定，但(dàn)一定力🔱求(qiú)合理。
2.cnc加工(gōng)順序的安(an)排應遵循(xun)什麽原則(ze)
加工順序(xù)的安排應(yīng)根據零件(jian)的結構和(hé)毛坯狀況(kuàng)，以及定🔴位(wèi)❓夾緊的需(xu)要來考慮(lǜ)，重點是工(gong)件的剛性(xìng)不被破壞(huài)。順序一般(ban)應按下列(lie)原則進行(hang)：
上道工序(xù)的cnc加工不(bu)能影響下(xia)道工序的(de)定位與夾(jia)緊，中間🏃♂️穿(chuān)插✔️有通用(yong)機床加工(gōng)工序的也(ye)要綜合考(kǎo)慮。先💜進行(hang)内形👣内腔(qiāng)加工🔴序，後(hòu)進行外形(xing)加工工序(xù)。以相同定(ding)位、夾緊方(fāng)式或同一(yī)把刀cnc加工(gong)的工序連(lian)接進行，以(yǐ)減少重複(fu)👄定位次數(shu)，換刀次數(shu)與挪動壓(yā)🔞闆次數。在(zài)同一次安(an)裝中🐉進行(hang)的多道工(gōng)序，應先安(ān)💁排對工件(jian)剛性破壞(huai)小的工序(xu)。
3.工件裝夾(jiá)方式的确(que)定應注意(yì)那幾方面(mian)
在确定定(dìng)位基準與(yu)夾緊方案(àn)時應注意(yi)下列三點(dian)：
力求設計(ji)、工藝、與編(bian)程計算的(de)基準統一(yi)。盡量減少(shǎo)裝夾🎯次數(shù)，盡可能做(zuo)到在一次(ci)定位後就(jiu)能cnc加工出(chu)全部待加(jiā)㊙️工表✉️面。避(bì)免采用占(zhàn)機人工調(diào)整方案。夾(jiá)具要開暢(chàng)，其定位、夾(jiá)緊機構不(bu)能影響cnc加(jiā)工中的走(zǒu)🌈刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到(dao)此類情況(kuàng)時，可采用(yong)用虎鉗或(huo)加底闆抽(chōu)螺絲的方(fang)式裝夾。4、如(rú)何确定對(duì)刀點比較(jiào)合理?工件(jian)坐标系與(yu)編程坐标(biao)系有什麽(me)關系?
1、對刀(dāo)點可以設(shè)在被加工(gong)零件的上(shang)，但注意對(duì)刀點必須(xū)是基準👌位(wei)或已精加(jiā)工過的部(bù)位，有時在(zài)第一道工(gōng)🚶序後對刀(dāo)點被㊙️cnc加工(gōng)毀壞，會導(dǎo)緻第二道(dào)工序和之(zhī)後的對刀(dao)👄點無從查(chá)找，因此在(zai)第‼️一道工(gōng)序對刀時(shi)注意要在(zai)與定位基(jī)準有相對(duì)固定尺寸(cun)關系的地(dì)方設立一(yī)個相對對(dui)刀位置，這(zhè)樣可以根(gen)據它們之(zhi)間的相❗對(duì)位置關系(xi)找回原對(duì)刀點。這個(gè)相對對對(dui)刀位置通(tong)常設在機(jī)床工作台(tai)或夾具上(shàng)。其選擇🤩原(yuan)則如下：
找(zhǎo)正容易。編(bian)程方便。對(duì)刀誤差小(xiǎo)。加工時檢(jian)查方便、可(kě)查。
2、工件坐(zuò)标系的原(yuán)點位置是(shi)由操作者(zhe)自己設定(dìng)的，它在工(gōng)件裝夾完(wan)畢後，通過(guò)對刀确定(dìng)，它反映的(de)是工件與(yǔ)機♈床零點(dian)之間的距(jù)離位置關(guān)系。工件坐(zuo)标系一旦(dàn)固定，一般(ban)不作改變(bian)。工🏃🏻♂️件坐标(biāo)系與編程(cheng)坐💋标系兩(liang)者必須統(tong)一，即在加(jiā)工時，工件(jiàn)坐标系和(he)編🧑🏽🤝🧑🏻程坐标(biao)系是一緻(zhì)的。
4.如何選(xuan)擇走刀路(lu)線
走刀路(lù)線是指數(shu)控加工過(guo)程中刀具(jù)相對于被(bei)加工件的(de)運動軌迹(jì)和方向。加(jiā)工路線的(de)合理選擇(zé)是🈲非常重(zhong)要的，因爲(wèi)它與零件(jiàn)的cnc加工精(jing)度和表面(miàn)質量密卻(què)相關。在确(què)定走刀路(lu)線是主要(yao)考慮下列(lie)幾點:
保證(zheng)零件的加(jiā)工精度要(yao)求。方便數(shu)值計算，減(jiǎn)少編程工(gōng)作量。尋求(qiu)短cnc加工路(lu)線，減少空(kong)刀時間以(yi)提高cnc加工(gong)效率。盡量(liàng)減少程序(xu)❌段數。保證(zheng)工件輪廓(kuò)表面cnc加工(gōng)後👣的粗糙(cao)度的要✊求(qiú)，輪廓應安(an)排一走刀(dao)連續加工(gōng)出來。刀具(ju)的進退刀(dao)(切入與切(qie)出)路線也(yě)要認真考(kǎo)慮，以盡量(liang)減少在輪(lún)廓處停刀(dāo)(切📧削力突(tū)然變🌈化造(zào)成彈性變(bian)🍓形)而留下(xia)刀痕，也要(yao)避免在輪(lún)🔆廓面上垂(chui)直下🤞刀而(ér)劃傷工件(jian)。
5.如何在cnc加(jia)工過程中(zhong)監控與調(diào)整
工件在(zài)找正及程(chéng)序調試完(wan)成之後，就(jiu)可進入自(zì)動加工階(jie)段。在自動(dong)加工過程(chéng)中，操作者(zhě)要對切削(xuē)的過程進(jin)行監控，防(fang)止🧑🏾🤝🧑🏼出現非(fēi)正常切削(xuē)造成工件(jian)質量問題(tí)☔及其它事(shi)故。
6.對切削(xue)過程進行(hang)監控主要(yào)考慮以下(xia)幾個方面(miàn)：
加工過程(chéng)監控粗加(jia)工主要考(kǎo)慮的是工(gōng)件表面的(de)多餘💋餘量(liang)📐的快速切(qie)除。在機床(chuáng)自動加工(gōng)過程中，根(gen)據設♈定的(de)🚩切削用量(liàng)，刀具按預(yù)定的切削(xue)軌迹自動(dòng)切削。此時(shi)操作者應(ying)注🚶♀️意通過(guò)✨切削負荷(hé)表觀察自(zi)⛷️動加工過(guò)程中的切(qie)削負荷變(biàn)化情況，根(gen)據刀具的(de)🧑🏾🤝🧑🏼承受力狀(zhuàng)況，調整切(qiē)削用量，發(fa)揮機床的(de)大效率。切(qie)削過程中(zhong)切削聲音(yin)的監控在(zài)自動切削(xue)過程中，一(yī)般開始切(qie)削時，刀具(jù)切削工件(jian)的聲音是(shi)穩定的、連(lián)續的、輕快(kuai)的，此時機(jī)⚽床的運動(dong)是平穩的(de)。随着切削(xuē)過程的進(jìn)行，當工件(jian)上👈有硬質(zhi)點或刀具(ju)磨損或刀(dao)具送夾等(děng)原因後，切(qiē)削過程出(chu)現不穩定(ding)，不穩定的(de)表現是切(qiē)削🔆聲音發(fa)生變化，刀(dao)具與工件(jian)之間會出(chū)🤟現相互撞(zhuàng)擊聲，機床(chuáng)會出現震(zhèn)動🐪。此時應(yīng)及時調整(zhěng)切削用量(liang)💔及切削條(tiáo)件，當調整(zheng)效🧑🏾🤝🧑🏼果不🌐明(míng)顯時，應暫(zan)停機床，檢(jian)查刀✍️具及(ji)工件狀況(kuang)精加工過(guò)程監控精(jīng)加工，主要(yào)是保證工(gōng)件的加工(gong)尺寸和加(jia)工表面質(zhi)量，切削速(sù)度較高，進(jìn)給量較大(da)。此時應着(zhe)重注意積(ji)屑瘤對加(jiā)工表面的(de)影響，對于(yu)型腔加工(gong)，還應注意(yì)拐角處加(jiā)工過切與(yu)讓刀。對于(yú)上述☎️問題(ti)的解😍決，一(yi)❌是要注意(yì)🤟調整切削(xue)液的噴💋淋(lin)位置，讓加(jia)工表面㊙️時(shi)刻處于冷(leng)卻條件;二(èr)❌是要注意(yì)觀察工件(jian)的已加工(gong)🏃🏻♂️面質量，通(tong)過調整切(qie)削用量，盡(jin)可能避免(miǎn)質💰量的變(biàn)化。如調整(zhěng)仍無明顯(xian)效果🈲，則應(yīng)停機檢察(cha)原程序編(bian)❤️得是否合(he)理。特别注(zhu)意的是，在(zai)暫停檢查(chá)或停機檢(jiǎn)查時，要注(zhù)意刀具的(de)位置。如刀(dao)具在切削(xue)過程中停(tíng)機，突然的(de)🐇主軸🧑🏽🤝🧑🏻停轉(zhuan)，會使工件(jiàn)表面産生(shēng)刀痕。一般(bān)應在刀具(jù)離❗開切削(xue)♉狀态時，考(kao)慮停機。刀(dāo)具監控刀(dāo)具的質量(liang)很大程度(du)決定了工(gong)件的加工(gōng)質量。在自(zì)動加工切(qiē)削過程中(zhong)，要通過聲(shēng)👄音監控🥵、切(qie)削時間控(kòng)制、切削過(guò)程中暫停(tíng)檢查、工件(jian)表面分析(xī)等方法判(pàn)斷刀具的(de)正常磨損(sǔn)狀況及非(fei)正常破損(sǔn)狀況。要根(gen)據加工要(yào)求，對刀具(jù)及時🌏處理(li)，防止發生(shēng)由刀具未(wèi)及時處理(lǐ)而産生的(de)加工質量(liàng)問題。
7.如何(he)合理選擇(ze)加工刀具(jù)?切削用量(liàng)有幾大要(yào)素?有幾種(zhong)材♊料的刀(dao)具?如何确(que)定刀具的(de)轉速，切削(xue)速度🐆，切削(xue)寬度?
平面(miàn)銑削時應(ying)選用不重(zhòng)磨硬質合(hé)金端銑刀(dao)或立銑🈲刀(dao)。一般銑削(xuē)時，盡量采(cǎi)用二次走(zou)刀加工，第(dì)一次走刀(dāo)用端銑刀(dao)♊粗銑💘，沿工(gong)件表面連(lian)續走刀。每(měi)次走刀寬(kuān)度推薦至(zhi)爲刀具直(zhí)徑的60%--75%。立銑(xi)刀和鑲硬(yìng)質合金刀(dāo)片的端銑(xǐ)刀主要用(yong)于加工凸(tu)台、凹槽和(he)箱口面。球(qiu)刀、圓刀(亦(yi)稱圓鼻刀(dāo))常用于加(jiā)工曲面和(hé)變斜角輪(lún)廓外形。而(ér)球刀多用(yòng)于半精加(jia)工和精加(jiā)工。鑲硬質(zhì)合金刀具(ju)的圓刀多(duō)用于開粗(cū)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用?在加(jiā)工程序單(dān)中應包括(kuo)💃什麽内容(rong)
加工程序(xu)單是數控(kòng)加工工藝(yì)設計的内(nèi)容之一，也(yě)是需要操(cao)作者遵守(shǒu)、執行的規(guī)程，是加工(gong)程序的具(ju)體說明，目(mù)的是讓操(cāo)作者明确(que)程序的内(nei)容、裝夾和(he)定位方式(shi)、各個加工(gong)程序所選(xuan)用的刀具(ju)既應注意(yi)的問題等(děng)。在加工程(cheng)序單裏，應(ying)包括：繪圖(tú)✊和編程文(wén)件名，工件(jiàn)名稱，裝夾(jia)草圖，程序(xu)名，每個程(chéng)序所使用(yòng)的刀具、切(qiē)削的🈲大深(shen)度，加工性(xing)👉質(如粗加(jiā)工還是精(jing)加工)，理論(lun)加工時間(jian)等。
9.數控編(bian)程前要做(zuo)何準備
在(zai)确定加工(gong)工藝後，編(biān)程前要了(le)解：
工件裝(zhuang)夾方式;工(gōng)件毛胚的(de)大小----以便(biàn)确定加工(gong)的範圍或(huò)是否需要(yào)多次裝夾(jia);工件的材(cai)料----以便選(xuan)擇㊙️加工所(suo)使用何種(zhǒng)刀👅具;庫存(cun)的刀具有(you)哪些----避免(mian)在加工時(shí)因無此🧑🏽🤝🧑🏻刀(dao)具要修改(gǎi)程序，若一(yi)定要用到(dào)此刀具，則(ze)可以提前(qian)準備。
10在編(bian)程中安全(quán)高度的設(she)定有什麽(me)原則
安全(quán)高度的設(she)定原則：一(yi)般高過島(dǎo)嶼的高面(miàn)。或者㊙️将編(biān)程零點設(she)在高面，這(zhè)樣也可以(yǐ)大限度避(bì)免撞🏃🏻刀的(de)危險🌈。
11.刀具(ju)路徑編出(chu)來之後，爲(wèi)什麽還要(yào)進行後處(chu)理
因爲不(bú)同的機床(chuang)所能認到(dào)的地址碼(ma)和NC程序格(gé)式不🔞同，所(suǒ)以要針對(duì)所使用的(de)機床選擇(zé)正确的後(hòu)處理格式(shi)才能保證(zhèng)編出來的(de)程序可以(yi)運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程(chéng)序輸送的(de)方式可分(fèn)爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序(xu)通過媒體(ti)介質(如軟(ruǎn)🧡盤，讀帶機(jī)，通訊線等(deng))輸送到機(ji)床的存儲(chǔ)器🌂存儲起(qi)來，加工時(shí)從存儲器(qì)裏調出程(cheng)序來進行(hang)加工。由于(yú)存儲器的(de)💰容量受大(da)小的限制(zhì)，所以當程(cheng)序大的時(shí)候可采🧡用(yong)DNC方式進行(háng)加工，由于(yú)DNC加工時機(jī)床直接從(cong)控制電腦(nǎo)讀💛取程序(xù)(也即是邊(biān)送邊做✍️)，所(suǒ)以不受存(cun)儲器的容(rong)量受大小(xiǎo)的限制。
切(qiē)削用量有(yǒu)三大要素(su)：切削深度(du),主軸轉速(sù)和進給速(su)度🏃♂️.切削用(yòng)❌量的選擇(zé)總體原則(ze)是：少切削(xue),快進給🌐(即(ji)切削深度(du)小,進給速(su)度快)按材(cái)料分類,刀(dao)具一般🏃♀️分(fèn)爲普通硬(yìng)質白鋼刀(dāo)(材料爲高(gāo)速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍(du)钛等),合金(jin)刀具(如鎢(wu)鋼,氮化硼(peng)刀具等🥵)。如(ru)果你想從(cong)cnc加工操機(ji)人員轉做(zuo)編程人員(yuán)，以上這些(xiē)是必須知(zhi)道的哦，除(chu)了以上，你(ni)覺得還有(you)什麽也是(shi)需要知🈚道(dao)的呢?提高(gāo)效率是不(bu)是也很重(zhòng)要呢，避免(miǎn)撞刀、空刀(dao)是不是也(yě)是要注意(yì)的呢。
