一、減少加工變形(xing)的工藝措施
1 降低(dī)毛坯内應力
采用(yong)自然或人工時效(xiao)以及振動處理，均(jun1)可部分消除毛🏃🏻坯(pi)的内應力。預先加(jiā)工也是行之有效(xiào)的工藝方法。對肥(féi)頭大❌耳的毛坯，由(you)于餘量大，故加工(gong)後變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的(de)多餘部分，縮小各(ge)部分的餘量💰，不僅(jǐn)可以減少以後工(gong)序的加工變形，而(er)且預先加工♍後放(fang)置一段時間，還可(kě)以⚽釋放一部分🌈内(nei)應力。
（ 1 ）合理選擇(zé)刀具幾何參數。
① 前(qian)角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角(jiǎo)适當選擇大一些(xiē)🏃🏻♂️，一方面可以磨出(chu)鋒利的刃口，另外(wài)可以減少🐇切削變(bian)形，使排屑順利，進(jin)⚽而降低切削力和(hé)切削溫度。切忌使(shǐ)用負前角刀具。
② 後(hòu)角：後角大小對後(hòu)刀面磨損及加工(gōng)表面質量有直接(jiē)的影響。切削厚度(dù)是選擇後角的重(zhong)要條件。粗銑時🐉，由(you)于🌈進給🈲量大，切削(xue)負荷重，發熱量大(dà)，要求刀㊙️具散熱💰條(tiao)件好，因此，後角應(yīng)選擇小一些。精銑(xi)時，要求刃口鋒利(lì)，減輕後💃刀面與加(jiā)工表面的摩擦，減(jiǎn)小💯彈性變形，因此(ci)，後角應選擇大一(yi)些。
③ 螺旋角：爲使銑(xǐ)削平穩，降低銑削(xuē)力，螺旋角應盡可(ke)🤞能選擇大一些。
④ 主(zhu)偏角：适當減小主(zhǔ)偏角可以改善散(sàn)熱條件，使加工區(qū)的平♉均溫度下降(jiang)。
② 精磨刀齒(chi)。刀齒切削刃部的(de)粗糙度值要小于(yu) Ra=0.4um 。在使用新刀之前(qian)，應該用細油石在(zai)刀齒前、後面輕輕(qing)磨幾下，以消除刃(ren)磨刀齒時殘留的(de)毛刺及輕微的鋸(ju)齒紋。這樣，不但可(kě)以降低切削熱而(ér)且切削變形也比(bi)較小。
③ 嚴格控制刀(dao)具的磨損标準。刀(dao)具磨損後，工件表(biao)面粗糙🏃♂️度值增加(jia)，切削溫度上升，工(gōng)件變形随之增加(jiā)🈚。因此，除選用耐👌磨(mo)性好的刀具材料(liào)外，刀具磨損标💛準(zhǔn)不應✨該大于 0.2mm ，否則(ze)容易産生積屑瘤(liu)。切削時，工件的溫(wēn)度一般不🌈要超💃過(guò)🏃 100 ℃ ，以防止變形。
對于剛性較差的(de)薄壁鋁件工件，可(kě)以采用以下的夾(jia)裝方法，以減少變(bian)形：
① 對于薄壁襯套(tào)類零件，如果用三(sān)爪自定心卡盤或(huo)彈簧夾頭從徑向(xiang)夾緊，加工後一旦(dan)松開，工件必然發(fā)生變形。此時，應該(gāi)利用剛性較好的(de)軸向端面壓緊的(de)方❓法。以零件内孔(kong)定位，自制一個帶(dai)螺紋的穿🔴心軸，套(tao)入零件的内孔，其(qi)上用一個蓋闆壓(yā)緊端面再用螺帽(mao)背緊。加工外圓時(shí)就可避免夾緊變(bian)形，從而得到滿意(yì)的加工精度。
② 對薄(báo)壁薄闆工件進行(hang)加工時，最好選用(yong)真空吸盤，以獲得(de)🍉分布均勻的夾緊(jin)力，再以較小的切(qiē)削用量來加工，可(kě)以很好地👣防止工(gōng)件變形。
3% ～ 6% 硝酸鉀(jia)的尿素熔融物，加(jiā)工以後，将工件浸(jìn)入水或酒精中🤩，就(jiù)可以将該填充物(wù)溶解倒出。
高速切削(xue)時，由于加工餘量(liang)大以及斷續切削(xuē)，因此銑削過☎️程往(wang)往産生振動，影響(xiǎng)加工精度和表面(miàn)粗糙度。所以，數控(kòng)高速切削加工工(gōng)藝過程一般可分(fèn)爲：粗加工 — 半精加(jia)工 — 清角加工 — 精加(jiā)工等工序。對于精(jīng)度要求高的零件(jian)，有時需要進行二(er)㊙️次半精加工，然後(hou)再進行精加工。粗(cu)加工之後，零件可(ke)以自♉然冷卻，消💋除(chu)粗加工産生的内(nèi)應力👅，減小變形。粗(cū)加🔞工之後留下的(de)餘量應大于變形(xíng)量，一般爲 2mm 。精加工(gong)時，零件精加工表(biǎo)面要保持均勻的(de)加工餘量⁉️，一般以(yi)⛷️ 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使刀具在加(jia)工過程中處于平(ping)穩的狀态，可以大(dà)大減🤟少✌️切削變形(xíng)，獲得良好的表面(miàn)加工質量，保🔴證産(chǎn)品的⛹🏻♀️精度。
二、減小(xiǎo)加工變形的操作(zuò)技巧
1 、對于加工餘量(liang)大的零件，爲使其(qí)在加工過程中有(yǒu)比較好的散熱條(tiao)件，避免熱量集中(zhōng)，加工時，宜采用對(dui)稱加工。如有一塊(kuài) 90mm 厚的闆料需要加(jia)工到 60mm ，若銑好一面(miàn)後立即銑削另一(yī)面，一次加工到最(zui)後尺寸，則平面度(dù)達 5mm ；若采用反複進(jìn)刀對稱加工，每一(yī)面分兩次加工到(dào)最後尺寸，可保證(zhèng)平面度達到 0.3mm 。
2 、如果(guǒ)闆材零件上有多(duo)個型腔，加工時，不(bu)宜采用一個型♊腔(qiang)一個型腔的次序(xù)加工方法，這樣容(rong)易造成零件受力(lì)不均勻而産生變(biàn)形。采用分層多次(cì)加工，每一層盡量(liang)同時加工到所有(you)的型腔，然後再加(jia)工下一個層次，使(shǐ)零件均勻受力，減(jiǎn)小變形。
4 、走刀順(shùn)序也要講究。粗加(jiā)工強調的是提高(gao)加工效率，追求單(dān)位時間内的切除(chu)率，一般可采用逆(nì)銑。即以最快的速(su)度🥵、最短的時間切(qie)除毛坯表面的多(duō)餘💔材料，基本形成(chéng)精加工所要求的(de)幾何🈚輪廓。而精加(jiā)工所強調的是高(gao)精度高質量，宜采(cai)用順銑。因爲順銑(xǐ)時刀齒的⁉️切削厚(hou)度從最大逐漸遞(dì)🤩減至零，加工硬化(hua)程度大爲減輕，同(tóng)時減輕零件的變(bian)形程度。
5 、薄壁工件(jiàn)在加工時由于裝(zhuang)夾産生變形，即使(shi)精加工也是難🤟以(yi)避免的。爲使工件(jian)變形減小到最低(di)限度，可🔆以在精加(jiā)工即🥰将達到最後(hou)尺寸之前，把壓緊(jin)💔件松一下，使工🏒件(jian)自由恢複到原狀(zhuang)，然後再輕微壓緊(jin)，以剛能夾住工件(jiàn)爲準（完全憑手感(gǎn)），這樣可以獲得理(li)想的加工效果。總(zǒng)之，夾緊力的作用(yong)點最好在支承面(mian)上，夾緊力應作用(yong)在工件剛性好的(de)方♍向，在♉保證工件(jian)不松動的前提下(xià)，夾緊力越小越好(hao)。
、在加工帶型腔零(líng)件時，加工型腔時(shi)盡量不要讓銑刀(dao)像鑽💞頭似🐕的直接(jiē)向下紮入零件，導(dǎo)緻銑刀容屑空間(jian)不夠，排屑不順暢(chang)，造成零件過熱、膨(peng)脹以及崩刀、斷刀(dao)等不利現象。要先(xian)用與銑刀同尺寸(cùn)或大一号的鑽頭(tóu)鑽下刀孔，再用銑(xǐ)刀😍銑削。或者，可以(yǐ)用 CAM 軟件生産螺旋(xuan)下刀程序。
影響鋁(lü)件加工精度和表(biao)面質量的主要因(yin)素是該類零件加(jiā)工🌈過程中容易發(fā)生變形現象，這需(xū)要操作者具備😘一(yi)定的操作經驗和(he)技巧。
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