2025/12/01 21:08:35 人氣（21616）
一、減少加工變形(xing)的工藝措施
降低(di)毛坯内應力
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（ 1 ）合理選擇(zé)刀具幾何參數。
前(qian)角：在保持刀刃強(qiang)度的條件下，前角(jiao)适當選擇大一些(xiē)，一方面可以磨出(chū)鋒利的刃口，另外(wai)可以減少切削變(bian)形♋，使排屑順⭐利，進(jìn)而降低切削力和(hé)切削溫度。切忌使(shi)用負前角刀具。
② 後(hou)角：後角大小對後(hòu)刀面磨損及加工(gong)表面質量有直💋接(jie)的影響。切削厚度(du)是選擇後角的重(zhòng)要條件。粗銑時，由(you)于進給量大🧑🏾🤝🧑🏼，切削(xue)負荷重，發熱量大(dà)，要求刀具散熱條(tiao)件好，因此，後角應(ying)選擇小一些。精銑(xi)時，要求刃口鋒♋利(lì)，減輕後🙇🏻刀面與加(jia)工表面的✂️摩擦，減(jiǎn)小彈性變形，因此(ci)，後角應選擇大一(yi)些。
主(zhu)偏角：适當減小主(zhǔ)偏角可以改善散(san)熱條件，使加工🚶區(qu)的平均溫度下降(jiàng)。
（ ）改善刀具結構。
① 減(jiǎn)少銑刀齒數，加大(dà)容屑空間。由于鋁(lǚ)件材料塑性較大(dà)，加工中🚩切削變形(xing)較大，需要較大的(de)容屑空間，因此容(róng)屑槽底半徑應該(gāi)較大、銑刀齒數較(jiao)少爲好。
② 精磨刀齒(chǐ)。刀齒切削刃部的(de)粗糙度值要小于(yu) Ra=0.4um 。在使用新刀之前(qián)，應該用細油石在(zai)刀齒前、後面輕輕(qīng)磨幾下，以🔞消除刃(rèn)磨刀齒時殘留的(de)毛刺及輕微的鋸(ju)齒紋。這樣，不但可(ke)以♋降低切削熱而(er)且切削變形也比(bǐ)較小。
③ 嚴格控制刀(dāo)具的磨損标準。刀(dao)具磨損後，工件表(biǎo)面粗糙度值✂️增♍加(jiā)，切削溫度上升，工(gōng)件變形随之增加(jia)。因此，除選用耐㊙️磨(mó)性好的刀具材料(liao)外，刀具磨損标💞準(zhun)不應該大于 0.2mm ，否則(zé)容易産生積屑瘤(liú)。切削時，工件的溫(wen)度一般不要超過(guò) 100 ℃ ，以防止變形。
3 改善(shan)工件的夾裝方法(fǎ)
① 對于薄壁襯套(tao)類零件，如果用三(san)爪自定心卡盤或(huò)彈簧夾頭從徑向(xiàng)夾緊，加工後一旦(dan)松開，工件必然發(fā)生變形。此時✍️，應該(gāi)利用剛性較好的(de)軸向端面壓📱緊的(de)方法。以零件内孔(kǒng)定位，自制一個帶(dài)螺紋的穿🏒心軸，套(tao)入零件的内🌈孔，其(qi)上用一個蓋闆壓(yā)緊端面再用螺帽(mao)背緊。加工外圓時(shi)就可避免夾緊變(bian)形，從而得到滿意(yì)的加工精度。
②
4 合理安(ān)排工序
高速切削(xue)時，由于加工餘量(liàng)大以及斷續切削(xue)，因此銑削過程往(wǎng)往産生振動，影響(xiang)加工精度和表面(miàn)粗糙度。所以，數控(kong)高速切削✌️加工工(gong)藝過程一般可分(fen)爲：粗加工 — 半精加(jiā)工 — 清角加工 — 精加(jia)工等工序。對于精(jing)度要求高的零件(jian)，有時需要🚩進行二(er)次🚶♀️半精加工，然後(hou)再進行精加工。粗(cu)加工之後，零件可(ke)以自然冷卻，消除(chu)粗加工産生的内(nei)應力，減小變形。粗(cu)加工之後留下的(de)餘量應大于變形(xing)量🈲，一般爲 1 ～ 。精加工(gong)時，零件精加工表(biao)面要保持均勻的(de)加工餘量，一🔅般以(yi) 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使刀具在加(jia)工過程中處于平(ping)穩的狀态，可以大(dà)大減少切削變形(xíng)，獲得良好的表面(miàn)加工質量，保證産(chǎn)🔆品的精度。
二、減小(xiǎo)加工變形的操作(zuò)技巧
鋁件材料的(de)零件在加工過程(chéng)中變形，除了上述(shu)的原因之外，在實(shí)際操作中，操作方(fāng)法也是非常重要(yao)的。
1 、對于加工餘量(liàng)大的零件，爲使其(qí)在加工過程中有(yǒu)比較好的散熱條(tiáo)件，避免熱量集中(zhōng)，加工時，宜采用對(duì)稱加工。如有一塊(kuai)😍 厚的闆料需要加(jiā)工到 60mm 5mm ；若采用反複進(jin)刀對稱加工，每一(yi)面分兩次加工到(dào)🔱最後尺寸，可保證(zheng)平面度達到 0.3mm 。
、通過改變(biàn)切削用量來減少(shǎo)切削力、切削熱。在(zai)切削‼️用量的三要(yao)素中，背吃刀量對(duì)切削力的影響很(hěn)大。如果加工餘量(liang)🏃♀️太大，一次走刀的(de)切削力太大，不僅(jǐn)🐇會使零👄件變形，而(er)且還會影響機床(chuang)主軸剛性、降低刀(dao)具的耐用度。如果(guǒ)減少背吃刀量，又(yòu)會使生産效率大(da)打折扣⭐。不過，在數(shu)控加工中都是高(gao)速銑削，可以克服(fu)這一難題。在減少(shǎo)背吃刀量的同時(shi)，隻要相應地增大(dà)進給，提高機床的(de)轉速，就可以降低(dī)切削⛹🏻♀️力，同時保證(zheng)加工效率。
4 、走刀順(shun)序也要講究。粗加(jiā)工強調的是提高(gāo)加工效⭕率，追求單(dan)位時間内的切除(chú)率，一般可采用逆(ni)銑。即以最快的速(sù)度、最短的時👈間切(qie)除毛坯表面的多(duo)餘材料，基本形成(cheng)精加工所要求的(de)幾何❓輪廓。而精加(jiā)♍工所強調💘的是高(gāo)精度高質量🥵，宜采(cai)用順銑。因爲順♊銑(xi)時刀齒的♊切削厚(hòu)度從最大逐漸遞(di)🏃🏻減至零，加工硬化(huà)程度大爲減輕，同(tong)時減輕零件的變(biàn)形程度。
5 、薄壁工件(jian)在加工時由于裝(zhuāng)夾産生變形，即使(shi)精加工也是難以(yi)避免的。爲使工件(jian)變形減小到最低(di)限度，可以在精加(jiā)工即将達到最後(hòu)尺寸之前，把壓緊(jǐn)件松一⭐下，使工件(jiàn)自由恢複到原狀(zhuàng)，然後再輕微壓👅緊(jǐn)，以剛能夾住工件(jiàn)爲準（完全憑手感(gan)），這樣可以獲✊得理(li)想的加工效果。總(zong)之，夾緊力的作用(yong)點最好在支承面(mian)上，夾緊力應作用(yong)在工件剛性好的(de)方向，在保證工件(jiàn)不松動🌍的前提下(xià)，夾緊力👣越小越好(hao)。
6 、在加工帶型腔零(ling)件時，加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀(dao)像鑽頭似⭐的直接(jiē)向下紮入零件，導(dao)緻銑刀容屑空間(jian)不夠，排屑👅不順✉️暢(chang)，造成零件過熱、膨(péng)脹以及崩刀、斷刀(dāo)等不利現象。要先(xian)用與銑刀同尺寸(cun)或大一🔞号的鑽頭(tou)鑽下刀孔，再用銑(xi)刀銑削。或者，可以(yǐ)用 CAM 軟件生産螺旋(xuan)下刀程序。
影響鋁(lü)件加工精度和表(biǎo)面質量的主要因(yin)素是該類零💘件加(jiā)工過程中容易發(fā)生變形現象，這需(xū)要操作者具備🔴一(yī)定💃🏻的操作經驗和(he)技巧。