精密零件壓鑄(zhu)模使用特點及原(yuán)則

        壓鑄模的運(yùn)用特點:
　　1) 金屬液在(zài)高壓、高速下進入(rù)模具型腔，對模具(jù)型腔的表面發生(shēng)劇烈的沖突和沖(chong)鋒，使模具表面發(fā)生腐蝕✉️和磨損。
　　2) 金(jin)屬液在澆注過程(chéng)中未免有熔渣帶(dài)入，熔渣對成形零(líng)件表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁和(hé)鐵的化合物像尖(jian)劈🈲相同，加速了壓(ya)鑄模裂紋的造成(chéng)和發展💔。
　　3) 熱應力是(shì)模具成形零件表(biao)面發生裂紋的重(zhòng)點緣故，在👉每一🆚個(gè)壓鑄件制作過程(cheng)中，成形件表面除(chu)去受到金屬🌈液的(de)高速、高壓💘沖刷外(wai)，還存在着汲取金(jīn)屬在凝🎯固過程❗中(zhōng)放出的熱量，發生(shēng)了熱互換。其餘由(yóu)于模具原料熱傳(chuán)導的關系，使成形(xíng)件❄️表面層溫🌈度急(ji)劇上升🐇，與内部發(fa)生了很大的溫差(cha)，從而發生了内應(yīng)力。當金屬液充填(tian)型腔時，型腔表層(céng)首🔞先抵達高溫而(ér)膨脹，而内層模溫(wēn)較低，相對的膨脹(zhang)量小，使表層發生(sheng)壓應力。開模後，型(xing)腔表面與空氣接(jiē)觸，受到收縮🏃🏻‍♂️空氣(qi)及塗料♉的激冷💋而(ér)發生拉應力👄。這種(zhǒng)交變應力跟着制(zhi)作的持續而增添(tian)，當超出模具原🔆料(liao)的疲勞極限時，使(shǐ)模具表💚面層發生(shēng)塑性變形而發生(sheng)裂紋。

　　壓鑄模工作(zuo)溫度的選擇原則(zé):
　　1) 模具溫度不足，鑄(zhù)件内部結構松散(san)，空氣排除麻煩，難(nán)以💜成型。
　　2) 模具溫度(du)過高，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄件易(yì)“焊”附于模腔♋中，粘(zhān)✍️模
　　不容易卸出鑄(zhu)件，同時過高的溫(wen)度會使模體自身(shen)膨💞脹，影響鑄件尺(chi)寸精度。

　　3) 模具溫度(dù)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shì)驗合🔞适後，恒溫管(guǎn)制爲好

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