壓(yā)鑄模的運(yùn)用特點:
1) 金(jin)屬液在高(gāo)壓、高速下(xià)進入模具(jù)型腔，對模(mó)具型腔的(de)表面發🌏生(sheng)🌍劇烈的沖(chòng)突和沖鋒(fēng)，使模具表(biao)面發生🤟腐(fu)蝕和磨損(sun)。
2) 金屬液在(zai)澆注過程(chéng)中未免有(yǒu)熔渣帶入(ru)，熔渣對成(chéng)🔞形零件表(biao)面發生複(fu)雜的化學(xué)作用，鋁和(he)鐵的化合(hé)物像尖劈(pī)相同，加速(sù)⭐了壓📐鑄模(mó)裂紋的造(zào)成和發展(zhǎn)。
3) 熱應力是(shi)模具成形(xing)零件表面(miàn)發生裂紋(wén)的重點緣(yuan)故，在每一(yī)個壓鑄件(jiàn)制作過程(chéng)中，成形件(jian)表面除去(qu)受到金屬(shu)液的高速(sù)🔞、高壓沖刷(shuā)外，還存在(zài)着汲取金(jin)🔴屬在凝固(gù)過程中放(fàng)出的熱量(liàng)，發生了熱(rè)互換。其餘(yú)🔱由于模具(ju)原料熱傳(chuán)導的關系(xì)⁉️，使成形件(jian)表面層溫(wen)🌈度急劇上(shang)升💞，與内部(bù)發生了很(hěn)大的溫差(cha)，從而發生(shēng)🐆了内應力(li)。當金屬液(ye)充填型腔(qiang)時，型腔表(biao)層首先抵(di)達高溫而(ér)膨脹，而内(nèi)層模🛀溫較(jiao)低，相🐅對的(de)膨脹量小(xiao)，使表層發(fā)生壓應力(li)。開模後，型(xíng)腔表面與(yǔ)空氣接觸(chù)，受到收縮(suo)空氣及塗(tú)料的激冷(lěng)而發生拉(la)應力🐅。這種(zhǒng)交變應力(li)跟着制作(zuo)的持續而(er)增添，當超(chao)出模具原(yuan)👣料的疲勞(lao)極限時，使(shi)模具表🌍面(mian)層發生塑(su)性變形而(er)💜發生裂紋(wen)。
壓鑄模工(gong)作溫度的(de)選擇原則(ze):
1) 模具溫度(du)不足，鑄件(jiàn)内部結構(gòu)松散，空氣(qi)排除麻煩(fan)，難以😍成型(xíng)。
2) 模具溫度(dù)過高，鑄件(jiàn)内部結構(gou)緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附(fù)于🔱模腔中(zhong)，粘模
不容(róng)易卸出鑄(zhu)件，同時過(guo)高的溫度(dù)會使模體(tǐ)自身膨脹(zhang)，影響鑄件(jian)尺寸精度(du)。
3) 模具溫度(du)應選擇在(zài)合适的界(jie)線内，通常(cháng)經試驗合(he)适後，恒溫(wen)管制爲好(hao)
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