接觸(chù)電阻加(jiā)熱淬火(huo):始末電(diàn)極将小(xiao)于 5伏的(de)電壓加(jia)到工件(jiàn)🏃♀️上,在電(dian)極與工(gong)件接觸(chù)處流過(guò)很大的(de)電流,并(bìng)發生大(dà)量的電(dian)阻熱,使(shi)工件表(biǎo)面加熱(re)到淬火(huǒ)溫度,而(ér)後把電(dian)極移去(qu),熱量即(ji)傳入工(gong)件内部(bù)而表面(mian)快速冷(lěng)卻,即抵(di)達淬火(huo)目标。當(dāng)處理長(zhǎng)工件時(shi),電極💯不(bú)停向前(qian)移✂️動,留(liu)在後邊(biān)的部分(fèn)不停淬(cui)硬。這一(yi)方式的(de)優勢是(shi)✉️設備簡(jian)單，操縱(zòng)簡便，易(yì)于自動(dong)化♋,工件(jiàn)畸變極(ji)小,不需(xu)求回火(huǒ)，能顯赫(hè)擡高工(gong)件的耐(nài)磨性和(hé)抗擦傷(shāng)實力，但(dàn)淬🌐硬層(ceng)較薄(0.15～0.35毫(háo)米)。顯🔴微(wei)組織和(he)硬度平(ping)均性較(jiao)差。這種(zhong)方式多(duo)用于鑄(zhu)鐵做的(de)機📐床導(dao)軌的表(biao)面淬火(huǒ)，使用界(jiè)線不廣(guǎng)。
電解加(jiā)熱淬火(huo):将工件(jian)置于酸(suān)、堿或鹽(yán)類水溶(rong)液的電(dian)解液😄中(zhōng)，工件接(jie)陰極，電(diàn)解槽接(jie)陽極。接(jie)通直流(liu)電❗後電(diàn)解液被(bei)電解，在(zài)陽極🐉上(shang)放出氧(yǎng)，在工件(jian)上放出(chu)氫。氫環(huan)繞工件(jian)🌈造成氣(qì)膜，成爲(wei)一電阻(zu)㊙️體而發(fa)生熱量(liang)，将工件(jian)表面快(kuai)速加熱(rè)到淬火(huo)溫度，而(ér)後斷電(dian),氣膜立(li)刻消散(sàn),電解液(yè)即成爲(wèi)淬冷介(jie)質，使工(gong)件表面(mian)㊙️快速冷(leng)卻而♻️淬(cui)硬。常用(yòng)的電解(jiě)💃液爲含(han) 5～18%碳酸鈉(nà)的水❓溶(rong)液。電解(jiě)加熱方(fāng)式簡單(dān)，處理時(shí)光短，加(jiā)熱時光(guāng)僅🏃🏻♂️需5～10秒(miǎo),制作率(lǜ)高，淬冷(leng)畸變小(xiǎo)，适于小(xiǎo)零件的(de)大量量(liàng)制作，已(yi)用于發(fa)念頭排(pái)氣閥杆(gan)端部的(de)表面淬(cui)火。
激光(guāng)熱處理(lǐ):激光在(zai)熱處理(li)中的使(shi)用研讨(tao)始于70時(shi)🌐代初，随(sui)後🥵即🍉由(yóu)試驗室(shi)研讨階(jie)段進入(ru)制作使(shǐ)用階段(duàn)。當始末(mò)🛀聚焦的(de)高能量(liang)密度 (106瓦(wǎ)/厘米2)的(de)激光映(yìng)射金屬(shǔ)表面時(shi)，金屬表(biǎo)面在百(bai)分之幾(jǐ)秒甚而(er)千分之(zhī)幾秒内(nèi)擡高到(dao)淬火溫(wēn)度。由于(yu)❤️映射點(diǎn)升溫獨(du)特快，熱(re)量來不(bu)足傳到(dao)周圍的(de)🏃金屬，因(yin)此在停(ting)止激光(guang)映射時(shi)，映射點(diǎn)周圍的(de)金屬便(bian)起😘淬冷(leng)介質的(de)作用而(er)❌大量吸(xi)熱，使映(ying)射點快(kuài)速冷卻(què)，得到極(jí)細的組(zu)織，擁🍓有(yǒu)很高的(de)力學功(gōng)能。如加(jiā)熱溫度(du)高至使(shi)金屬表(biao)面👌熔化(huà)，則冷🔆卻(que)後不妨(fang)取得一(yi)層平滑(hua)的表面(mian)，這種操(cāo)縱稱爲(wèi)上光。激(ji)光加熱(rè)也可用(yong)于片面(mian)合金化(huà)處理，即(ji)對工件(jian)易㊙️磨損(sun)或需求(qiu)🈲耐⛷️熱的(de)部位先(xiān)鍍一層(céng)耐🐇磨或(huo)耐熱金(jin)屬，或許(xu)塗覆一(yi)層含耐(nài)磨或耐(nài)熱金屬(shǔ)的塗料(liao)，而後用(yong)激光映(ying)射使其(qí)快🈚速熔(róng)化，造成(chéng)耐磨🐪或(huò)耐熱合(he)金層。在(zai)需求耐(nài)熱的部(bu)位先鍍(dù)上一層(ceng)鉻，而後(hou)用激光(guang)使之快(kuai)🧑🏾🤝🧑🏼速熔化(hua)，造成硬(ying)的抗回(hui)火的含(hán)鉻耐熱(re)表層💁，不(bú)妨大大(da)擡高工(gōng)件的運(yun)用壽命(mìng)和耐熱(re)性。
電子(zǐ)束熱處(chù)理:70時代(dài)起始研(yan)讨和使(shi)用。前期(qi)用于薄(báo)鋼帶、鋼(gāng)🐪絲的連(lian)續退火(huo),能量密(mì)度最高(gao)可達108瓦(wa)/厘米 2。電(diàn)子束表(biǎo)⛷️面淬火(huǒ)除應在(zài)真空中(zhong)進行外(wai),其餘特(tè)點🔴與激(jī)光相同(tong)。當電子(zi)束👅轟擊(jī)金屬表(biǎo)面時，轟(hong)擊點被(bei)快速加(jiā)熱。電子(zi)束穿透(tou)原料的(de)深度取(qǔ)決于加(jiā)速電🚶壓(ya)和原料(liào)密度。例(li)如,150千瓦(wa)的電子(zǐ)束在鐵(tiě)表面上(shang)的評論(lun)穿透深(shēn)度大抵(di)爲0.076毫米(mi);在💯鋁表(biǎo)面上則(zé)可達 0.16毫(hao)米。電子(zǐ)束在很(hěn)短時光(guang)内轟擊(jī)表面，表(biǎo)面溫度(dù)快速😄擡(tái)高，而基(jī)體仍維(wéi)持冷态(tài)。當電子(zi)束停✍️止(zhi)轟擊時(shí)，熱量快(kuài)速向冷(leng)基體金(jīn)屬傳導(dao)，從而使(shi)加熱表(biǎo)面🙇♀️自行(hang)淬火。爲(wei)了有用(yong)地進行(hang)"自冷淬(cuì)火"，悉數(shu)工件的(de)體積和(hé)淬火表(biao)層🚶的體(ti)積之間(jiān)起碼要(yao)維持5∶1的(de)比例。表(biao)面溫度(du)和淬透(tou)深度還(hai)與轟擊(jī)時💯光相(xiang)關。電子(zǐ)束熱處(chù)理加熱(re)速度快(kuài)，奧氏體(ti)化的時(shi)光僅零(ling)點🧑🏾🤝🧑🏼幾秒(miǎo)甚而更(geng)短，因此(cǐ)工件表(biao)面🥵晶粒(lì)很細，硬(ying)度比通(tōng)常熱處(chù)💁理⚽高，并(bìng)擁有優(yōu)良的力(li)學功能(néng)。
